배터리 테스터

파우치 셀 알루미늄 라미네이트 필름 단락 테스터 리튬 배터리 테스트 장비

품목 번호 : CD13

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

생산 처리량: ≥ 900 개/시간
검사 지점: 3지점 (양극 탭, 음극 탭, 알루미늄-플라스틱 필름)
적용 제품 치수: 최대 150 × 80 × 12 mm (최대 150 × 150 mm)

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제품 개요

Product image 1

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이 고처리량 단락 테스트 시스템은 파우치형 리튬 이온 배터리 제조를 위한 정밀 비파괴 전기 검사를 제공합니다. 셀 상단 및 측면 실링 후, 전해액 주입 전의 중요한 단계에 맞춰 특별히 설계된 이 장비는 전극 탭과 외부 알루미늄-플라스틱 라미네이트 필름 전반에 걸쳐 신속한 절연 무결성 검증을 수행합니다. 생산 라인 초기 단계에서 미세 단락, 버(burr) 접촉 및 절연 파괴를 식별함으로써, 이 시스템은 후속 화성 공정을 보호하고 비용이 많이 드는 전해액 오염을 방지하며 전반적인 제조 수율을 최적화합니다.

최신 파일럿 라인, 품질 관리 스테이션 및 대량 셀 제조 시설을 위해 설계된 이 테스트 장치는 다양한 파우치 셀 폼 팩터를 수용합니다. 이 장비는 양극 탭-음극 탭 절연, 양극 탭-알루미늄-플라스틱 필름 저항, 음극 탭-알루미늄-플라스틱 필름 무결성을 정확하게 테스트합니다. 직관적인 작동과 빠른 사이클 타임으로 고속 배터리 조립 워크플로우에 원활하게 통합될 수 있습니다.

산업용 등급의 기계 부품과 고안정성 공압 구동 시스템으로 제작된 이 장비는 연속 작동 교대 근무 중에도 반복 가능한 접촉 압력과 신뢰할 수 있는 전기 측정을 보장합니다. 이 장치는 표준화된 공압 작동을 통해 작업자로 인한 변동성을 제거하여, 배터리 제조업체가 고속 제조 조건에서도 엄격한 전기화학적 안전 및 품질 보증 표준을 충족할 수 있도록 지원합니다.

주요 특징

포괄적인 3점 단락 감지: 양극 탭, 음극 탭 및 알루미늄 라미네이트 복합 필름 간의 절연 저항을 동시에 테스트하여 전해액 주입 전 내부 단락, 탭 정렬 불량 및 포장 실링 펑크를 포착합니다.
고처리량 작동 속도: 시간당 900개 이상의 인상적인 생산 처리량을 제공하여, 자동화된 대량 생산 라인 및 빠른 파일럿 제조에 적합한 병목 현상 없는 신속한 품질 검사를 가능하게 합니다.
정밀 공압 클램핑 메커니즘: 0.4~0.8 MPa의 표준 공압 범위 내에서 작동하며, 측정 중 섬세한 탭 표면과 파우치 실링이 기계적 변형을 입지 않도록 일관되고 반복 가능한 접촉 압력을 제공합니다.
완전 조절 가능한 다축 프로브 어셈블리: 특수 툴링 없이도 특정 탭 간격, 탭 폭 및 셀 두께에 맞춰 여러 축에서 빠르게 조정할 수 있는 고적응형 프로브 고정 장치를 갖추고 있습니다.
광범위한 파우치 폼 팩터 수용: 최대 150mm x 80mm x 12mm의 본체 치수와 최대 150mm x 150mm의 평면 치수를 가진 파우치 셀을 지원하여 다양한 상용 셀 설계에 대한 최대 유연성을 제공합니다.
안전한 저전압 제어 시스템: 표준 단상 220V AC 입력을 내부적으로 24V DC 작동 시스템으로 변환하여 구동되므로, 작업자의 전기적 안전성을 높이고 에너지 소비를 줄이며 테스트 중 높은 신호 대 잡음비를 보장합니다.
견고한 벤치탑 산업용 구조: 530mm x 400mm x 350mm의 컴팩트한 크기와 30kg의 무게로 제작되었으며, 견고한 금속 섀시는 진동을 최소화하고 연속 제조 환경에서의 마모를 견딥니다.
즉각적인 합격/불합격 신호 출력: 명확한 시각적 및 청각적 상태 표시기와 보조 전기 출력 신호를 통합하여 후속 분류 빈 또는 자동 픽 앤 플레이스 로봇과의 원활한 동기화를 지원합니다.

적용 분야

적용 분야	설명	주요 이점
파우치 셀 파일럿 라인 제조	가전제품, 드론 및 의료 기기용 파우치 셀의 주입 전 절연 검증.	불량 건식 셀이 전해액 주입 및 진공 실링 단계로 넘어가는 것을 방지하여 화학 폐기물을 절감합니다.
EV 배터리 품질 보증	자동차 배터리 모듈용 다중 탭 및 고용량 파우치 셀의 고속 품질 검사.	미세 버(burr)와 엣지 실링 손상을 식별하여 전기차 배터리 팩의 현장 열 폭주 위험을 제거합니다.
R&D 및 셀 프로토타이핑	새로운 탭 용접 기술, 파우치 성형 깊이 및 라미네이트 포장 필름 재료의 정밀 검증.	셀 조립 툴링 및 파우치 포장 매개변수를 개선하기 위한 반복 가능한 절연 기준 데이터를 제공합니다.
위탁 배터리 조립 및 QA	전해액 주입 전 위탁 제조된 건식 파우치 셀의 신속한 입고 및 인라인 검사.	시간당 900개 이상의 고처리량 성능으로 엄격한 품질 게이트 표준을 유지합니다.
전고체 및 차세대 배터리 테스트	프로토타입 전고체 및 고전압 파우치 셀 구성의 전기 절연 테스트.	새로운 전극 화학 물질 및 탭 형상에 적응할 수 있는 신뢰할 수 있는 3점 접촉 테스트를 제공합니다.

기술 사양

매개변수	사양 (CD13)
모델 품번	CD13
검사 지점	3점 감지 (양극 탭, 음극 탭, 알루미늄-플라스틱 필름)
주요 기능	탭과 라미네이트 필름 간의 주입 전 단락 및 절연 테스트
생산 처리량	≥ 900 pcs/시간
적용 가능한 제품 치수 (L × W × H)	최대 150 × 80 × 12 mm
최대 적응형 셀 치수	150 × 150 mm
작동 공기압	0.4 – 0.8 MPa
입력 전원	단상 AC 220V, 50 Hz
내부 제어 전압	24V DC
프로브 구성	완전 조절 가능한 프로브 위치 및 간격
외부 치수 (W × D × H)	530 × 400 × 350 mm
총 장비 중량	30 kg

이 제품을 선택해야 하는 이유

전해액 주입 전 결함 예방: 비용이 많이 들고 위험한 액체 전해액을 주입하기 전에 절연 파괴와 탭 버를 포착하여 유체 낭비, 스크랩 처리 오버헤드 및 주입 챔버 내 오염을 제거합니다.
탁월한 테스트 처리량: 시간당 900개 이상의 검증된 처리 속도로, 이 테스트 장비는 빠른 주기의 자동 조립 기계와 보조를 맞추어 시설의 품질 검사 병목 현상을 해결합니다.
정밀 엔지니어링 및 반복성: 견고한 공압 작동, 조절 가능한 프로브 및 저소음 24V DC 측정 회로의 조합은 수백만 번의 작동 주기 동안 일관된 접촉력과 신뢰할 수 있는 데이터를 보장합니다.
빠른 교체를 위한 다목적 플랫폼: 조절 가능한 프로브 스테이션과 광범위한 치수 호환성 덕분에 생산 팀은 몇 분 만에 다양한 셀 모델 간에 전환할 수 있어 생산 가동 시간과 장비 활용도를 극대화합니다.

지금 기술 영업팀에 문의하여 귀사의 셀 사양을 논의하고, 상세 견적을 요청하거나 생산 라인에 맞춘 맞춤형 배터리 제조 및 테스트 장비를 살펴보십시오.