배터리 안전성 시험 장비
온도 제어 배터리 단락 시험 챔버
품목 번호 : DA15
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 최대 단락 전류
- 400A
- 장치 내부 저항
- 80±20mΩ (부하 전류 400A)
- 챔버 온도 범위
- RT~80℃, 조절 가능
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제품 개요


이 온도 제어 배터리 단락 시험 챔버는 제어된 배터리 단락 이벤트를 재현하기 위한 통합 고전류 안전 평가 시스템입니다. 공압 접촉기, 온도 제어 챔버, 원격 컨트롤러, PLC 터치스크린 인터페이스 및 측정 기능을 하나의 전용 테스트 플랫폼에 결합했습니다. 최대 단락 전류 400A와 400A 부하 전류에서 80±20mΩ의 장치 내부 저항을 갖추어, 까다로운 최대 전류 단락 평가를 지원하도록 구성되었습니다.
이 시스템은 제어된 챔버 온도에서 전기적 결함 조건을 평가해야 하는 배터리 안전 검증을 위해 제작되었습니다. 배터리 R&D 연구소, 셀 및 팩 인증 팀, 산업 테스트 센터 및 GB, IEC, EN, UN38.3, UL, MT/T 1051-2007, GB/T 2900.11-1988 등 관련 안전 표준을 준수해야 하는 조직에 적합합니다. 전압, 전류 및 2채널 온도 수집 기능은 중요한 테스트 변수를 직접 관찰할 수 있도록 지원합니다.
제어 아키텍처와 물리적 테스트 인클로저 모두에 신뢰성이 내장되어 있습니다. PLC 터치스크린 조작은 명확하고 자동화된 제어를 지원하며, PID 및 SSR 가열, 강제 수평 공기 순환, 급속 온도 보상, 과열 방지, 자동 과부하 차단, 강화된 액세스 하드웨어, 보호된 뷰잉 창, 연기 추출 및 이동식 잠금 캐스터는 가혹한 배터리 결함 테스트 조건에서도 일관된 작동을 보장합니다.
주요 특징
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고전류 단락 기능: 이 장비는 최대 400A의 단락 전류를 제공합니다. 400A 부하 전류에서 80±20mΩ의 내부 저항은 해당 단락 테스트 요구 사항에서 언급된 100mΩ 임계값보다 훨씬 낮아, 테스트 회로가 필요한 최대 결함 전류를 달성하도록 돕습니다.
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PLC 터치스크린 자동화: PLC 터치스크린은 테스트 시퀀스와 챔버 설정을 직관적으로 직접 제어할 수 있게 합니다. 이 인터페이스는 자동 항온 작동을 지원하며 실험실 인원에게 일상적인 안전 테스트 워크플로우를 위한 중앙 집중식 작동 지점을 제공합니다.
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제어된 열 테스트 환경: 조절 가능한 챔버 작동 범위는 RT~80℃이며, 온도 변동 ±0.5℃, 온도 편차 ±2℃입니다. PID 및 SSR 가열과 급속 온도 보상 기능은 제어된 테스트 중 변화하는 열 조건에 장치가 대응하도록 돕습니다.
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통합 전기 측정: 이 시스템은 ±0.2%F.S 정확도로 0~10V 전압을, ±0.5%F.S 정확도로 0~400A DC 전류를 측정합니다. 각 전기 채널은 100ms 단위로 수집되어 적용된 단락 조건을 동기화하여 모니터링할 수 있습니다.
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2채널 온도 수집: 온도 측정은 0℃~500℃ 범위를 1.5℃ 정확도와 100ms 수집 속도로 2개 채널에서 수행합니다. 이는 배터리 결함 평가 중 전류 및 전압 데이터와 함께 열 반응을 관찰할 수 있도록 지원합니다.
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강제 수평 공기 순환: 고온용 장축 모터가 강제 수평 공기 공급 순환 시스템을 구동합니다. 이 기류 배열은 가열 시스템과 함께 작동하여 온도 제어 테스트 중 챔버 환경을 유지합니다.
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다중 안전 보호: 이 장치에는 과열 방지 및 자동 과부하 전원 차단 기능이 포함되어 있습니다. 타이머 기능은 온도가 설정 시간에 도달하면 전원 차단 알람 표시를 제공하여 테스트 작업에 명확한 대응 지점을 추가합니다.
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강화된 관찰 및 격리: 전면 도어는 노출된 강화 힌지와 견고한 잠금 걸쇠를 사용하여 인클로저를 고정합니다. 방폭 유리 뷰잉 창은 방폭 필름과 추가된 강철 안전 메쉬로 보호되며, 외부 장착 조명은 램프를 테스트 영역 내부에 두지 않고도 내부 챔버를 비추어 육안 검사를 가능하게 합니다.
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연기 추출 및 서비스 액세스: 상단 장착형 송풍기가 후면으로 연장된 100mm 직경의 배기 파이프를 통해 테스트 영역의 연기를 추출합니다. 인클로저 양쪽에 있는 50mm 테스트 포트 하나는 테스트 연결을 지원하며 전압 측정용으로도 사용할 수 있습니다.
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이동식 산업용 인클로저: 도장된 냉간 압연 강철 캐비닛에는 4개의 범용 캐스터와 잠금식 풋 컵이 장착되어 있습니다. 이 구성을 통해 장비를 원하는 위치로 이동시킨 후 작동을 위해 안전하게 고정할 수 있습니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 리튬 이온 셀 단락 평가 | 개별 충전식 셀에 제어된 고전류 단락을 적용하면서 전압, 전류 및 온도를 모니터링합니다. | 100ms 전기 수집으로 반복 가능한 400A 결함 조건 평가 지원. |
| 배터리 모듈 안전성 검증 | 조절 가능한 챔버 온도에서 원격 작동 단락 테스트 중 모듈 동작을 평가합니다. | 전기 결함 시뮬레이션과 RT~80℃ 챔버 제어를 하나의 테스트 설정에 결합. |
| 배터리 팩 개발 | 보호된 인클로저, 강화 도어 및 연기 추출이 필요한 팩 수준의 반응을 평가하는 개발 팀을 지원합니다. | 보호된 뷰잉 창과 외부 반사 조명을 통해 작업자 가시성 향상. |
| UN38.3 기반 배터리 인증 | UN38.3 및 관련 배터리 안전 표준과 함께 참조되는 단락 테스트 요구 사항에 맞춰 설계된 플랫폼을 제공합니다. | 인증 팀에게 전용 원격 제어 고전류 테스트 환경 제공. |
| IEC, EN, GB 및 UL 실험실 테스트 | 실험실에서 시스템에 대해 언급된 GB, IEC, EN, UL, MT/T 1051-2007 및 GB/T 2900.11-1988 참조를 기반으로 배터리 단락 절차를 구성할 수 있습니다. | 범용 챔버에 의존하지 않고 일반적인 안전 테스트 프레임워크와 장비 기능을 정렬. |
| 열 결함 반응 연구 | 인클로저가 제어된 설정값을 유지하는 동안 전기적으로 유도된 결함 테스트 중 두 개의 온도 채널을 기록합니다. | 측정된 전류 및 전압 조건과 열 동작의 직접적인 비교 지원. |
| 배터리 제조 품질 조사 | 셀, 모듈 또는 팩 안전 성능을 조사할 때 고전류 전기 남용 조건을 재현하도록 돕습니다. | 장애물이 없는 상태에서 최대 7m 거리의 원격 작동으로 작업자와 테스트 인클로저 간의 분리 거리 증가. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 사이트 식별자 | DA15 |
| 테스트 목적 | GB/IEC/EN/UN38.3/UL/MT/T 1051-2007 및 GB/T 2900.11-1988 요구 사항에 맞춰 설계된 원격 제어 고전류 배터리 단락 테스트 |
| 시스템 구성 | 공압 접촉기, 온도 제어 챔버 및 원격 컨트롤러 |
| 디스플레이 및 제어 방식 | PLC 터치스크린 제어 |
| 최대 단락 전류 | 400A |
| 장치 내부 저항 | 80±20mΩ (부하 전류 400A) |
| 원격 제어 거리 | 장애물이 없는 상태에서 7m |
| 기계적 수명 | 300,000회 |
| 챔버 온도 범위 | RT~80℃, 조절 가능 |
| 온도 변동 | ±0.5℃ |
| 온도 편차 | ±2℃ |
| 온도 제어 기능 | 완전 자동 항온; 급속 온도 보상; PID+S.S.R 가열 |
| 순환 시스템 | 강제 수평 공기 공급 순환 |
| 모터 | 고온용 장축 모터 |
| 보호 기능 | 과열 방지; 자동 과부하 전원 차단 |
| 타이머 기능 | 온도가 설정 시간에 도달하면 전원 차단 알람 표시 |
| 전압 측정 범위 | 0~10V |
| 전압 측정 정확도 | ±0.2%F.S |
| 전압 수집 속도 | 100ms, 1채널 |
| 전류 측정 범위 | 0~400A DC |
| 전류 측정 정확도 | ±0.5%F.S |
| 전류 수집 속도 | 100ms, 1채널 |
| 온도 수집 범위 | 0℃~500℃ |
| 온도 수집 정확도 | 1.5℃ |
| 온도 수집 속도 | 100ms, 2채널 |
| 테스트 영역 | 1개 독립 테스트 영역 |
| 응용 설명에 명시된 내부 챔버 크기 | W500xD500xH600mm |
| 기술 매개변수에 명시된 내부 챔버 크기 | W600 X D500 X H600mm |
| 내부 챔버 재질 | SUS304 스테인리스 스틸 |
| 외형 치수 | W940 X D1250 X H1510mm (최종 치수에 따라 다를 수 있음) |
| 캐비닛 재질 | 도장된 냉간 압연 강판 |
| 뷰잉 창 크기 | 390 X 360mm, 두께 20mm |
| 뷰잉 창 보호 | 방폭 필름 및 보호용 강철 메쉬 |
| 전면 도어 구조 | 강화 설계; 좌측 노출 힌지; 우측 견고한 도어 잠금 걸쇠 |
| 조명 | 캐비닛 뷰잉 창에 설치된 조명이 내부 챔버로 반사됨 |
| 배기 시스템 | 상단 장착형 송풍기; 후면 연장형 연기 배기 파이프 |
| 배기 파이프 직경 | 100mm |
| 테스트 포트 | 캐비닛 좌우측에 각각 50mm 직경 테스트 포트 1개; 전압 측정용으로도 사용 가능 |
| 베이스 및 이동성 | 고정 풋 컵이 있는 4개의 범용 캐스터 |
| 전원 공급 장치 | AC 220V, 50HZ 단상 |
| 전력 | 3.0KW |
| 표시기 | 3색 표시등 1개 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
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전용 전기 결함 테스트: 이 시스템은 고전류 배터리 단락 작업에 필요한 접촉기, 제어된 인클로저, 원격 작동, 측정 범위 및 보호 구조를 통합합니다. 구매자는 임시 고정 장치 주변에 별도의 구성 요소를 조립하는 대신 전용 테스트 자산을 확보하게 됩니다.
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안정적이고 측정 가능한 조건: 조절 가능한 RT~80℃ 챔버 제어, ±0.5℃ 온도 변동, PID 및 SSR 가열, 강제 순환 및 100ms 수집 기능의 결합은 규율 있고 반복 가능한 실험실 절차를 지원합니다. 전기 및 열 매개변수는 동일한 테스트 이벤트 동안 명시된 범위 내에서 모니터링할 수 있습니다.
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견고한 격리 설계: 강화된 도어 하드웨어, 보호된 관찰 창, 외부 조명, 과열 방지, 과부하 차단 및 상단 연기 추출은 배터리 남용 테스트의 실질적인 요구 사항을 해결합니다. 이러한 설계 요소는 명확한 관찰과 인클로저 무결성이 필수적인 일상적인 실험실 운영을 지원합니다.
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작동 유연성: 원격 컨트롤러는 장애물이 없는 상태에서 최대 7m까지 작동하며, 측면 테스트 포트는 연결 및 전압 측정을 지원하고, 잠금 가능한 범용 캐스터는 테스트 영역 내에서의 위치 지정을 단순화합니다. 장비는 실제 실험실 접근성을 고려하여 배치, 고정, 연결 및 관찰할 수 있습니다.
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장기적인 실험실 가치: 300,000회의 기계적 수명, SUS304 내부 테스트 챔버, 고온용 장축 모터 및 도장된 냉간 압연 강철 인클로저는 반복적인 테스트 프로그램에서 내구성 있는 서비스에 중점을 둔 엔지니어링을 반영합니다. 이 구성은 셀, 모듈 및 팩 워크플로우 전반에 걸쳐 배터리 연구, 안전 인증 및 품질 조사를 지원합니다.
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