배터리 테스터

파우치 셀 알루미늄 라미네이트 필름 단락 테스터 배터리 테스트 장비

품목 번호 : CD14

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

테스트 포인트: 3-포인트 (양극 탭, 음극 탭, 알루미늄 필름)
처리 용량: ≥ 900개/시간
호환 셀 치수: 최대 150 × 80 × 12 mm (최대 150 × 150 mm)

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제품 개요

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이 고속 검사 시스템은 첨단 리튬 이온 파우치 셀 제조 및 연구 분야를 위해 설계된 특수 품질 관리 장비입니다. 비파괴 절연 및 절연 파괴 검증을 수행하도록 설계된 이 장비는 파우치 진공 예비 실링 또는 최종 에지 실링 직후, 전해액 주입 전에 내부 및 외부 전기적 결함을 식별합니다. 전해액 주입 전 중요한 인터페이스를 검사함으로써, 이 테스트 장치는 결함이 있거나 단락된 셀이 생산 라인으로 넘어가는 것을 효과적으로 방지하여 화학적 순도와 전체 제조 수율을 보호합니다.

대량 자동 생산 환경과 파일럿 규모의 배터리 연구소를 위해 구축된 이 장비는 포괄적인 다지점 전기 절연 검사를 제공합니다. 양극 탭, 음극 탭, 라미네이트 포장 필름의 전도성 중간 알루미늄 배리어 층 사이의 버(burr), 정렬되지 않은 분리막 필름 또는 포장 층 천공으로 인해 발생하는 잠재적인 미세 단락을 격리합니다. 이 테스트 장치를 셀 조립 워크플로우에 통합하면 구조적 및 전기적으로 건전한 셀만이 후속 고부가가치 화학 공정 단계로 진행되도록 보장합니다.

견고한 공압식 기계 고정 장치와 초고감도 전기 감지 회로를 결합한 이 배터리 테스트 장비는 일관된 접촉 압력, 반복 가능한 테스트 결과 및 우수한 처리량을 보장합니다. 견고한 벤치탑 설치 공간과 인체공학적 로딩 구성으로 산업용 대량 생산 시설, 파일럿 개발 공장 및 고표준 학술/산업 연구 클린룸 전반에 걸쳐 원활하게 배치할 수 있습니다.

주요 특징

포괄적인 3점 회로 검증: 양극 탭, 음극 탭, 외부 알루미늄-플라스틱 라미네이트 필름 등 3개의 주요 노드 지점에서 전기적 절연 상태를 동시에 평가하여 단일 자동 테스트 시퀀스 내에서 탭 간 및 탭-케이스 간 단락을 감지합니다.
고속 생산 통합: 시간당 900개 이상의 처리 능력을 달성할 수 있는 신속한 테스트 주기를 제공하여 연속 셀 조립 작업에서 품질 관리 병목 현상을 획기적으로 최소화합니다.
정밀 미세 조정 프로빙 어셈블리: 다양한 전극 탭 형상, 맞춤형 탭 오프셋 및 다양한 파우치 케이스 치수를 미세 밀리미터 단위로 수용할 수 있는 완전히 조절 가능한 내마모성 금도금 접촉 프로브를 갖추고 있습니다.
공압 작동 및 일관된 클램핑: 0.4 ~ 0.8 MPa의 안정적인 공압 압력 조절로 작동하여 모든 셀 샘플에 걸쳐 균일하고 반복 가능한 클램핑 힘을 유지하며, 섬세한 알루미늄-플라스틱 포장에 대한 기계적 손상을 방지합니다.
광범위한 치수 호환성: 최대 150 x 80 x 12 mm의 셀 길이, 너비 및 두께를 지원하고 최대 150 x 150 mm의 전체 설치 공간을 처리하는 적응형 레이아웃으로 다양한 파우치 셀 폼 팩터를 검사하도록 설계되었습니다.
산업용 24V DC 내부 아키텍처: 단상 AC 220V 50Hz 입력을 통해 전원을 공급받아 안전하고 저소음인 24V DC 내부 작동 회로로 원활하게 강압되어 작업자 안전을 극대화하고 고주파 테스트 간섭을 제거합니다.
컴팩트한 벤치탑 인체공학: 30kg에 불과한 무게와 530 x 400 x 350 mm의 견고한 인클로저 내부에 구축되어 배터리 조립 라인을 따라 신속한 배치, 클린룸 통합 및 쉬운 재구성이 가능합니다.
전해액 주입 전 결함 방지: 전해액 주입 전 품질 게이팅을 위해 특별히 설계되어, 구조적으로 결함이 있는 셀 조립품에 화학 전해액, 가스 제거 자원 및 포메이션 사이클을 낭비하는 비용을 제거합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
파우치 셀 파일럿 라인 조립	전해액 주입 직전, 새로 실링된 파우치 셀의 인라인 자동 품질 검사.	조립 흐름 초기 단계에서 단락된 셀을 걸러내어 불필요한 전해액 소비를 제거합니다.
상용 EV 배터리 제조	시간당 900대 이상의 속도로 작동하는 자동차 등급 파우치 셀 대량 배치에 대한 고속 검증.	초저 불량률을 보장하고 미세 버 및 탭 접촉으로 인한 후속 열 폭주 위험을 완화합니다.
소비자 가전 셀 생산	초박형, 고밀도 스마트폰, 태블릿 및 웨어러블 파우치 셀 구성을 위한 정밀 절연 테스트.	가장자리 찌그러짐 없이 정밀한 소수점 밀리미터 공차까지 섬세하고 얇은 프로필의 셀 케이스를 수용합니다.
전고체 및 차세대 배터리 R&D	새로운 고체 전해질, 금속 음극 및 복합 파우치 필름 간의 엄격한 인터페이스 절연 모니터링.	저압 접촉 하에서 신뢰할 수 있는 절연 데이터를 제공하여 차세대 화학 물질의 프로토타이핑을 지원합니다.
입고 원자재 셀 품질 보증	모듈 패킹 작업 전, 사전 실링된 셀 엔벨로프 및 전극 조립품의 배치 수락 검사.	공급업체 규정 준수를 강제하기 위해 표준화되고 반복 가능한 3점 저항 검증을 제공합니다.
에지 실링 후 고장 분석	열 압착 실링 공정 후 에지 실링 무결성 및 탭 간격에 대한 표적 실험실 평가.	조절 가능한 프로빙을 통해 실링 얇아짐, 포일 변형 및 내부 분리막 변위를 신속하게 찾아냅니다.

기술 사양

매개변수	사양 (모델: CD14)
제품 품목 번호	CD14
주요 기능	전해액 주입 전 단락 테스트 (탭-필름 및 탭-탭)
감지 범위	3점 감지: 양극 탭, 음극 탭, 알루미늄-플라스틱 라미네이트 필름
입력 전원 공급	단상 AC 220 V, 50 Hz (24 V DC로 내부 변환)
작동 공기압	0.4 – 0.8 MPa
처리량 / 용량	≥ 900개 / 시간
호환 가능한 셀 크기 범위	최대 L 150 mm × W 80 mm × H 12 mm
최대 셀 기판 치수	150 mm × 150 mm
접촉 프로브 메커니즘	다축 조절 가능한 위치의 고내구성 접촉 프로브
외부 치수 (W × D × H)	530 mm × 400 mm × 350 mm
총 장비 무게	30 kg
작동 시스템	기계적 가이드가 포함된 정밀 공압 클램핑

이 제품을 선택해야 하는 이유

우수한 결함 차단: 전해액 주입 전 내부 탭-탭 접촉 및 외부 탭-알루미늄 포일 층 천공을 포착함으로써, 이 장비는 치명적인 열 문제, 오염 및 생산 라인에서의 값비싼 제조 폐기물을 방지합니다.
산업 등급의 신뢰성 및 반복성: 고급 구조용 합금, 정밀 가공된 가이드 레일 및 수명이 긴 접촉 핀으로 제작된 이 장치는 수십만 번의 연속 작동 주기 동안 서브 밀리미터 단위의 접촉 정확도를 유지합니다.
신속한 설정 및 도구 없는 조정: 유연한 프로브 장착 시스템을 통해 기술자가 몇 분 안에 다른 셀 폼 팩터 및 탭 피치에 맞게 테스트 고정 장치를 재구성할 수 있어 생산 배치 간 교체 가동 중지 시간을 최소화합니다.
안전한 저전압 제어 시스템: 내장된 공압 인터록이 있는 내부 24V DC 저전압 전기 제어로 작동하여, 민감한 테스트 전자 장치를 전압 서지로부터 보호하는 동시에 작업자 안전을 완벽하게 보장합니다.
포괄적인 배터리 공정 정렬: 기계적 에지 실링과 고정밀 화학 주입 사이의 간극을 메우며 전체 셀 제조 워크플로우와 원활하게 통합되도록 설계되었습니다.

지금 기술 영업팀에 문의하여 귀사의 셀 사양을 논의하고, 상세 가격을 요청하거나 귀사의 배터리 생산 라인을 위한 맞춤형 검사 솔루션을 살펴보십시오.