배터리 소재

건식 배터리 전극 제조 및 양극 조립용 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 배터리 바인더 분말

품목 번호 : CL32

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

벌크 밀도: 0.47 g/ml (JIS K 6892)
표준 비중: 2.160 (ASTM D 4895)
평균 입자 크기: 680 μm (JIS K 6891)

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제품 개요

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이 고순도 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 배터리 바인더 분말은 최첨단 에너지 저장 장치 개발 및 고급 분말 야금 연구를 위해 특별히 설계되었습니다. 기계적 전단 응력을 받을 때 피브릴화되는 특수 분자 구조를 활용하여, 이 바인더는 상호 연결된 3차원 미세 섬유 네트워크를 형성합니다. 이 네트워크는 N-메틸-2-피롤리돈(NMP)과 같은 유기 용매 없이도 활물질 입자와 전도성 탄소 첨가제를 단단히 고정하므로, 지속 가능하고 효율적인 건식 전극 공정에 필수적인 소재입니다.

엄격한 실험실 셀 제작 및 파일럿 규모의 프로토타이핑을 위해 설계된 이 소재는 광범위한 전기화학적 응용 분야에서 뛰어난 활용도를 제공합니다. 무용매 건식 배터리 전극, 후막 에너지 저장 층, 슈퍼커패시터 전극 및 일차 산화은(Ag2O) 양극 펠릿 압축을 위한 고성능 매트릭스 역할을 합니다. 정밀한 입자 형태와 일관된 기계적 반응은 연속 롤투롤(roll-to-roll) 캘린더링 시스템과 개별 유압 프레스 다이 모두에서 안정적인 필름 형성, 균일한 밀도 분포 및 최적의 활물질 로딩을 보장합니다.

엄격한 품질 프로토콜에 따라 제조된 이 분말은 탁월한 화학적 불활성, 넓은 전기화학적 안정성 창 및 배치 간 물리적 일관성을 보여줍니다. 일본 산업 표준(JIS) 및 ASTM 국제 표준에 따라 검증된 이 소재는 신뢰할 수 있는 겉보기 밀도, 표준 비중 및 예측 가능한 압출 저항을 유지합니다. 연구원과 산업용 배터리 엔지니어는 이 고분자 바인더를 사용하여 까다로운 셀 화학 전반에서 높은 기계적 무결성, 낮은 내부 임피던스 및 연장된 수명을 달성할 수 있습니다.

주요 특징

효율적인 전단 유도 피브릴화: 제어된 기계적 전단 하에서 구형의 일차 입자가 미세 섬유질 3D 매트릭스로 풀리며, 액체 용매나 긴 건조 단계 없이도 양극 및 음극 활물질 분말을 단단히 결합합니다.
최적화된 겉보기 밀도: JIS K 6892 기준 0.47 g/ml의 인증된 겉보기 밀도를 특징으로 하며, 고전단 건식 혼합 장비에서 원활한 부피 공급, 예측 가능한 분말 유동성 및 균일한 혼합물 분포를 가능하게 합니다.
제어된 입자 크기 분포: 680 μm의 평균 입자 크기(JIS K 6891)는 기계적 혼합 중 빠른 분산과 캘린더링 중 일관된 섬유 연신 사이의 이상적인 균형을 제공합니다.
보정된 압출 저항: 130 daN(RR36)의 표준화된 압출 압력을 나타내며, 롤 프레스 닙 하중 및 가열 압축 사이클 하에서 예측 가능한 유변학적 거동을 보입니다.
높은 표준 비중(SSG): ASTM D 4895에 따라 테스트된 2.160의 SSG를 가진 이 고분자량 폴리머는 소형 전극 시트에서 강력한 인장 강도, 구조적 탄성 및 장기적인 기계적 안정성을 보장합니다.
넓은 전기화학적 창: 화학적으로 불활성이고 전기화학적으로 안정적인 이 불소수지는 가혹한 전위 범위에서도 산화 및 환원에 저항하여 공격적인 사이클링 중에도 바인더 분해를 방지합니다.
향상된 펠릿 윤활성: 압축된 양극 펠릿에서 연성 바인더 및 부스러짐 방지 가공 보조제로 기능하여 고압 양극 컵 압축 시 가장자리 치핑 및 균열을 방지합니다.
무용매 공정 호환성: 독성 용매 회수 시스템, 에너지 집약적인 건조 오븐 및 VOC 배출을 제거하여 실험실 셀 라인의 장비 설치 공간과 운영 비용을 획기적으로 낮춥니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
건식 리튬 이온 전극 캘린더링	가열 롤 프레스를 사용하여 고니켈 NMC, LFP 및 실리콘-흑연 복합 전극 자립형 필름을 무용매로 건식 제조.	용매 건조 제거, 활물질 균열 방지, 높은 면적 용량을 가진 초후막 전극 코팅 가능.
산화은(Ag2O) 양극 펠릿화	1%~5%의 전도성 흑연과 혼합된 1가 산화은 분말을 유압으로 양극 컵에 압축.	구조적 연성 제공, 취급 및 전해질 습윤 중 펠릿 부스러짐 방지, 일관된 펠릿 충전 밀도 보장.
전고체 배터리 양극 복합체	고체 전해질 분말(황화물/산화물)과 양극 활물질 및 전도성 첨가제의 건식 혼합 및 전단 성형.	극성 유기 용매로 인한 화학적 분해를 피하면서 입자 간의 긴밀한 이온 및 전자 접촉 유지.
전기 이중층 커패시터(EDLC) 전극	미세 피브릴화 불소수지 네트워크로 지지되는 두꺼운 고표면적 활성탄 전극 시트 제조.	빠른 이온 이동을 위한 높은 개방 기공률 유지 및 우수한 기계적 유연성과 박리 강도 제공.
나트륨 이온 및 차세대 배터리 화학	수분에 민감하거나 용매와 반응하는 나트륨 양극 화합물을 유연하고 견고한 전극 구조로 결합.	수분에 민감한 활물질을 조기 분해로부터 보호하는 비반응성, 무수 결합 매질 제공.
연료 전지 및 전해조 가스 확산층	미세 다공성 가스 확산층 및 촉매 코팅 막을 위한 카본 블랙 및 촉매 제형에 혼입.	제어된 소수성, 기계적 탄성 및 셀 압착 하에서 정밀한 가스 투과 채널 부여.

기술 사양

매개변수	값	테스트 표준 / 방법
제품 품목 번호	CL32	—
표준 포장	1000 g / 팩	육안 / 저울
외관	양호 (균일한 백색 분말)	육안 검사
겉보기 밀도	0.47 g/ml	JIS K 6892
표준 비중 (SSG)	2.160	ASTM D 4895
평균 입자 크기	680 μm	JIS K 6891
압출 압력 (RR36)	130 daN	표준 테스트 방법
화학적 기반	폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE)	—
공정 호환성	건식 전단, 롤 프레스, 가열 캘린더링, 유압 압축	—

이 제품을 선택해야 하는 이유

검증된 배치 간 품질: 모든 배치는 JIS K 및 ASTM 표준에 따라 엄격한 품질 테스트를 거치며, 중요한 배터리 프로토타입에서 신뢰할 수 있는 압출 특성, 안정적인 겉보기 밀도 및 제로 오염을 보장합니다.
초저비율에서의 우수한 기계적 강도: 높은 분자량과 탁월한 피브릴화 효율 덕분에 연구원들은 1%~3%(중량 기준)의 낮은 바인더 비율로도 견고한 전극 자립형 필름을 구현하여 에너지 밀도를 극대화할 수 있습니다.
정밀 실험실 프레스와의 원활한 통합: 실험실 규모의 가열 롤 프레스, 갭 제어 캘린더 및 자동 유압 펠릿 다이와 완벽하게 결합하도록 설계되어 장비 오염 없이 균일한 전단 전환을 보장합니다.
공격적인 전해질에 대한 화학적 저항성: 탄산염 기반 액체 전해질, 이온성 액체 및 농축 알칼리 용액의 영향을 받지 않아 수천 번의 충방전 사이클 동안 전극의 구조적 응집력을 유지합니다.

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