지식 글리세롤이 포함된 짚 펠릿에 산업용 등급의 과립기가 필요한 이유는 무엇인가요? 고밀도 에너지 솔루션 달성
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Press

업데이트됨 4 days ago

글리세롤이 포함된 짚 펠릿에 산업용 등급의 과립기가 필요한 이유는 무엇인가요? 고밀도 에너지 솔루션 달성


조글리세롤을 함유한 짚 펠릿을 생산하려면 산업용 등급의 과립기 또는 고압 프레스가 필수적입니다. 이는 짚의 구조를 근본적으로 변경하는 데 필요한 엄청난 기계적 힘과 마찰열을 제공하기 때문입니다. 열과 압력의 이러한 특정 조합은 짚의 조밀한 섬유를 분해하여 글리세롤이 단순히 표면을 코팅하는 것이 아니라 재료 내부 깊숙이 침투하여 결합되도록 합니다. 이러한 산업 수준의 압출 없이는 혼합물이 응집력 있고 고밀도의 연료 공급원으로 형성되지 않습니다.

핵심 통찰: 펠릿화 공정은 단순히 바이오매스를 성형하는 것이 아닙니다. 이는 고압과 마찰열이 글리세롤을 짚에 물리적으로 내장시켜 효율적인 발효 및 에너지 변환에 필요한 밀도를 보장하는 열기계적 변환입니다.

구조 변환의 역학

섬유 저항 분해

짚은 압축에 저항하는 자연적으로 조밀하고 저항적인 구조를 가지고 있습니다. 산업용 프레스는 이 구조를 분쇄하기 위해 상당한 힘을 가합니다.

고밀도 결합 생성

이 분쇄 작용은 조글리세롤을 섬유의 미세한 틈으로 강제로 밀어 넣는 데 필요합니다.

마찰열의 역할

압출 과정에서 장비는 상당한 마찰열을 발생시킵니다. 이 열은 재료를 부드럽게 하여 글리세롤이 섬유 매트릭스에 깊숙이 내장되도록 더욱 돕습니다.

다운스트림 공정의 운영상의 이점

에너지 밀도 증가

고압 하에서 짚과 글리세롤을 융합함으로써 기계는 느슨한 바이오매스보다 훨씬 높은 에너지 밀도를 가진 펠릿을 만듭니다.

"부유" 문제 해결

가볍고 느슨한 짚은 발효 탱크에서 뜨거나 단단한 껍질을 형성하는 경향이 있습니다.

발효 효율 향상

이 공정으로 생산된 고밀도 펠릿은 가라앉고 균일하게 분산됩니다. 이는 탱크의 층화를 방지하여 바이오매스 에너지 변환 효율을 직접적으로 향상시킵니다.

생산에 대한 중요 고려 사항

산업적 힘의 필요성

표준 또는 저압 압축기는 글리세롤을 내장하는 데 필요한 열이나 힘을 생성할 수 없습니다.

원료 분리 방지

압력이 불충분하면 글리세롤이 섬유 틈에 통합되지 않습니다. 이는 사용되기 전에 분리되거나 분해될 수 있는 불안정한 펠릿으로 이어집니다.

생산 공정 최적화

특정 목표에 맞는 올바른 장비를 선택했는지 확인하려면 다음을 고려하십시오.

  • 주요 초점이 바이오 연료 에너지 밀도인 경우: 최대 칼로리 보유를 위해 글리세롤-짚 매트릭스를 완전히 압축하기에 충분한 마찰을 생성하도록 프레스 등급을 확인하십시오.
  • 주요 초점이 발효 안정성인 경우: 탱크에서 껍질 형성을 방지하기 위해 즉시 가라앉는 고밀도 펠릿을 생산할 수 있는 장비를 우선시하십시오.

고압 압출은 원료 농업 폐기물과 실행 가능하고 고효율적인 바이오매스 에너지 사이의 중요한 관문입니다.

요약표:

특징 저압 압축 산업용 등급 고압 프레스
구조 변환 표면 코팅만; 결합 불량 깊은 섬유 침투 및 결합
열 발생 최소 마찰열 재료를 부드럽게 하고 융합하는 고열
펠릿 밀도 낮음; 부유/분해되기 쉬움 높음; 더 나은 발효를 위해 탱크에 가라앉음
에너지 효율 낮은 칼로리 보유 펠릿당 최대 에너지 밀도
주요 결과 원료 분리 응집력 있고 고효율적인 바이오 연료

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참고문헌

  1. Viktor Polishchuk, Тимур Валиев. The Use of Straw Pellets with the Addition of Crude Glycerin for the Intensification of Biogas Production during the Anaerobic Fermentation of Cow Manure. DOI: 10.52254/1857-0070.2025.2-66.09

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