KBr 펠릿을 만드는 것은 수분 제어, 온도 균일성, 재료의 적절한 취급에 세심한 주의를 기울여야 하는 정밀한 공정입니다.핵심 단계에는 모루와 다이 세트를 가열하여 수분을 제거하고, 건조한 KBr 분말을 사용하며, 모든 구성 요소가 동일한 온도를 유지하도록 하는 것이 포함됩니다.적절한 압력 적용(일반적으로 13mm 다이의 경우 10톤)과 최소한의 분말 사용, 샘플 준비 및 밀폐 보관과 같은 기술도 중요합니다.이러한 단계를 통해 분광 분석에 적합한 고품질 펠릿을 생산할 수 있습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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앤빌 및 다이 세트 예열하기
- 가열하면 펠릿 형성과 스펙트럼 선명도를 방해할 수 있는 수분이 제거됩니다.
- 구성 요소가 건조하고 균일한 온도를 유지하여 균열이나 고르지 않은 압축을 방지합니다.
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건조 KBr 분말 사용
- KBr 분말에 수분이 있으면 펠릿 품질이 저하되고 스펙트럼 간섭이 발생할 수 있습니다.
- 파우더를 밀폐 용기나 건조기에 보관하여 건조 상태를 유지하세요.
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온도 균일성
- 프레스 중 열 스트레스를 방지하기 위해 앤빌, 다이 세트, KBr 파우더는 동일한 온도를 유지해야 합니다.
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적절한 압력 적용
- 일반적으로 직경 13mm 다이를 통해 10톤의 하중을 가하면 펠릿 형성에 충분합니다.
- 다이 크기와 재료 요구 사항에 따라 압력을 조정합니다.
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최소한의 파우더 사용
- 모루를 코팅할 때 고르지 않은 펠릿을 만들 수 있는 과도한 양을 피하고 충분한 양의 KBr 파우더를 사용합니다.
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샘플 준비
- 균질성을 보장하기 위해 시료(KBr 분말이 아닌)를 분쇄합니다.
- 입자 무결성을 유지하기 위해 추가 분쇄 없이 시료를 KBr에 혼합합니다.
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진공 사용용 다이 세트 조립
- 진공을 사용할 때는 에어 포켓이나 고르지 않은 압축을 방지하기 위해 올바르게 조립해야 합니다.
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보관 및 취급
- 준비된 펠릿은 습기가 흡수되지 않도록 건조한 곳에 보관하세요.
장비의 경우 KBR 펠릿 프레스 는 필요한 압력을 균일하게 가하는 데 필수적입니다.이러한 단계를 종합하여 정확한 분광 분석을 위한 고품질의 KBr 펠릿을 생산할 수 있습니다.압력이나 수분의 미세한 변화가 결과에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 생각해 보셨나요?이러한 작은 디테일이 사용 가능한 펠릿과 결함이 있는 펠릿의 차이를 만드는 경우가 많습니다.
요약 표입니다:
| 단계 | 주요 조치 | 목적 |
|---|---|---|
| 예열 | 앤빌과 다이 세트를 가열하여 습기를 제거합니다. | 균열 방지 및 균일한 다짐 보장 |
| 건조 KBr 분말 | 밀폐된 용기에 KBr 분말 사용 및 보관 | 스펙트럼 간섭 및 펠릿 품질 저하 방지 |
| 온도 균일성 | 앤빌, 다이 세트, 파우더의 온도가 동일한지 확인합니다. | 프레스 중 열 스트레스 방지 |
| 압력 적용 | 10톤의 압력 적용(13mm 다이의 경우) | 최적의 펠릿 밀도 및 무결성 달성 |
| 파우더 사용량 최소화 | 모루 코팅에 필요한 만큼의 KBr 사용 | 고르지 않은 펠릿 및 폐기물 방지 |
| 시료 준비 | 시료(KBr이 아님)를 분쇄하고 추가 분쇄 없이 KBr에 혼합합니다. | 균질성 및 입자 무결성 보장 |
| 다이 세트 조립 | 진공 사용을 위해 다이 세트를 올바르게 조립합니다. | 에어 포켓 및 고르지 않은 압축 방지 |
| 보관 | 펠릿을 건조한 곳에 보관하세요 | 습기 흡수 및 성능 저하 방지 |
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