배터리 지원 소재
산화규소 음극 슬러리 제조용 리튬 폴리아크릴레이트(PAALi) 수계 바인더
품목 번호 : FZ29
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 점도
- 24,000 mPa·s
- 고형분 함량
- 6.0 wt%
- 전해질 팽윤
- < 10%
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제품 개요


이 고성능 리튬 폴리아크릴레이트(PAALi) 수계 바인더는 고용량 실리콘 기반 및 일산화규소(SiOx) 음극 화학에서 발생하는 심각한 기계적 및 전기화학적 열화 메커니즘을 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다. 에너지 저장 분야가 더 높은 에너지 밀도로 전환됨에 따라, 기존 바인더 시스템은 리튬화 및 탈리튬화 주기 동안 실리콘의 극심하고 지속적인 부피 팽창과 수축을 감당하지 못합니다. 이 특수 수용성 고분자 용액은 매우 견고하고 탄력적인 3차원 네트워크를 형성하여 활물질의 응집력을 확보하고 장기간의 사이클 동안 집전체에 대한 계면 접착력을 유지합니다.
실험실 연구, 파우치 셀 프로토타이핑 및 산업용 파일럿 제조를 위해 설계된 이 바인더 시스템은 표준 수계 슬러리 처리 프로토콜에 원활하게 통합됩니다. 사전 중화된 리튬염 기능을 활용함으로써 고분자는 안정적인 중성 내지 약알칼리성 pH를 유지하여, 표준 산성 폴리아크릴산 제형에서 흔히 발생하는 유해한 화학적 용출이나 표면 부동태화 반응을 방지합니다. 이는 자동 슬롯 다이 코팅 및 닥터 블레이드 캐스팅 과정에서 최대의 초기 쿨롱 효율(ICE)과 원활한 유변학적 거동을 보장합니다.
엄격한 상업적 품질 관리 표준에 따라 제조된 이 바인더는 배치 간 화학적 균일성과 예측 가능한 유변학적 특성을 나타냅니다. 연구원과 배터리 엔지니어는 24,000 mPa·s의 예측 가능한 점도, 가혹한 탄산염 용매 노출 하에서의 최소한의 전해질 팽윤, 그리고 뛰어난 기계적 인장 강도를 신뢰할 수 있습니다. 이러한 일관성은 학술적 벤치마킹과 상업적 스케일업 검증 모두에서 반복 가능한 전기화학적 데이터를 제공합니다.
주요 특징
- 우수한 기계적 강도 및 탄성: 견고한 폴리아크릴레이트 백본으로 구성된 이 고분자 구조는 일산화규소 활물질 입자의 심각한 부피 변화로 인한 국부적 전단 응력과 미세 균열을 견뎌냅니다.
- 최적화된 사전 리튬화 pH 프로파일: 7.5에서 8.0의 제어된 pH로 설계되어 과도한 자유 산성 양성자를 제거함으로써 배터리 슬러리와의 원치 않는 부반응을 방지하고, 활물질을 보호하며, 초기 쿨롱 효율을 보호합니다.
- 낮은 전해질 팽윤율: 상업용 탄산염 전해질에서 10% 미만의 전해질 팽윤율을 보여 전극 연화, 기계적 분쇄 및 고속 사이클링 중 바인더의 조기 용해를 방지합니다.
- 높은 계면 접착력: 산화규소 입자, 도전성 탄소 네트워크 및 구리 호일 기재 간의 강력한 화학적 결합과 물리적 고정을 제공하여 캘린더 롤 압착 중 활물질 층의 박리를 방지합니다.
- 수계 공정 호환성: 투명하고 연한 노란색의 수용액으로 완전히 용해되어 NMP와 같은 독성 및 고가의 유기 용매가 필요 없으며, 실험실의 공기 처리 및 재활용 요구 사항을 단순화합니다.
- 안정적인 점도 및 슬러리 유변학: 6% 고형분 함량에서 24,000 mPa·s의 공칭 점도를 자랑하며, 우수한 전단 박화 거동, 고밀도 미세 및 나노 입자의 안정적인 현탁, 결함 없는 전극 표면 코팅을 제공합니다.
- 범용 셀 포맷 통합: 실험용 코인 셀(CR2032/CR2016), 다층 적층 파우치 셀 및 고에너지 원통형 배터리 개발 워크플로우를 대상으로 하는 슬러리 제형에 매우 적합합니다.
- 배치 간 상업적 순도: 표준화된 배치 합성 라인에서 공급되어 분자량 분포, 잔류 단량체 농도 및 이온 전도도 안정성에 대한 엄격한 제어를 보장합니다.
애플리케이션
| 애플리케이션 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 실리콘-탄소 및 SiOx 음극 | 일산화규소, 순수 실리콘 나노입자 및 흑연 복합체를 포함하는 고용량 음극 제형. | 활물질의 분쇄를 억제하고 수백 번의 심방전-충전 사이클 동안 전기적 접촉 경로를 유지함. |
| 고에너지 파우치 셀 프로토타이핑 | 연속 롤투롤 코팅 시스템에서 다층 적층 파우치 셀 음극 제조. | 자동 전극 슬리팅, 권취 및 Z-폴딩 조립 작업 중 가장자리 균열 및 박리 방지. |
| 코인 셀 전기화학 벤치마킹 | 하프 셀 및 풀 셀 학술 스크리닝과 기초 동역학 연구를 위한 소량 배치 전극 슬러리 제형. | 최소한의 슬러리 준비량과 빠른 분산으로 테스트 매트릭스 전반에서 뛰어난 반복성 보장. |
| 고속 충전 리튬 이온 셀 | 지속적인 전자 및 리튬 이온 전도 경로가 필요한 고속 C-레이트 배터리 시스템용 전극 제조. | 안정적인 계면 저항을 유지하고 심각한 열적 및 기계적 작동 스트레스 하에서 구조적 붕괴 방지. |
| 전고체 배터리 음극 계면 | 고체 고분자 또는 황화물계 전해질과 계면을 이루는 복합 음극 중간층 개발. | 단단한 활물질 입자와 전고체 분리막 층 사이의 계면 젖음성과 기계적 순응성 향상. |
| 고급 도전성 슬러리 제형 | 산화규소 재료와 다중벽 탄소나노튜브(MWCNT) 및 도전성 카본 블랙의 공동 분산. | 바인더-도전제 가교 향상, 도전성 첨가제 비율 감소 및 전체 활물질 로딩량 증가 가능. |
기술 사양
| 사양 항목 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 제품 품번 | FZ29 |
| 화학 성분 | 리튬 폴리아크릴레이트(PAALi) 수용액 |
| 물리적 외관 | 연한 노란색 투명 수용액 |
| 점도 (25°C) | 24,000 mPa·s |
| 고형분 함량 | 6.0 wt% |
| pH 값 | 7.5 – 8.0 |
| 전해질 팽윤율 | < 10% (1M LiPF6 in EC:DMC:DEC) |
| 용매 시스템 | 탈이온수 (수계) |
| 포장 사양 | 100 g / 병 |
| 권장 보관 조건 | 밀폐 용기, 상온(15°C – 25°C), 건조한 환경 |
| 권장 슬러리 처리 | 원하는 고형분 로딩에 따라 물의 양을 조절; 코팅 전 스크리닝, 탈기 및 여과 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 타겟팅된 실리콘 음극 화학: 일반적인 PVDF나 표준 CMC/SBR 바인더 조합과 달리, 이 리튬 폴리아크릴레이트 제형은 일산화규소 상전이 특유의 극한 기계적 응력에 대응하도록 특별히 설계되었습니다.
- 초기 용량 보존: 사전 리튬화된 작용기는 바인더가 초기 형성 사이클 동안 활성 리튬 이온을 소모하거나 산성 열화 경로를 도입하지 않도록 보장하여, 첫 번째 사이클의 쿨롱 효율을 직접적으로 향상시킵니다.
- 턴키 수계 공정: 위험한 유기 용매 취급, 특수 방폭 추출 시스템 및 복잡한 열 회수 장치를 제거하여 전극 준비 비용과 탄소 발자국을 획기적으로 줄입니다.
- 정밀 제형 제어: 6% 고형분 로딩의 고점도에서 세심하게 균형 잡힌 이 바인더는 광범위한 공정 유연성을 제공하여, 기술자가 코팅 장비와 기재 형상에 맞춰 슬러리 유변학을 정밀하게 조정할 수 있게 합니다.
- 엄격한 품질 보증: 모든 용기는 고형분 일관성, 점도 안정성 및 화학적 순도에 대해 엄격한 분석 테스트를 거치며, 귀하의 배터리 연구가 실험실 수준에서 파일럿 생산 라인으로 안정적으로 전환되도록 보장합니다.
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