흑연 스프레이 윤활제는 단단한 금형과 분말 재료 사이의 접촉면에 도포되는 중요한 계면 장벽 역할을 합니다. 주요 기능은 높은 성형 압력 하에서 마찰을 크게 줄이는 것으로, 균일한 분말 압축과 성형된 부품의 안전한 제거에 필수적입니다.
핵심 요점 흑연 스프레이는 분말과 다이 벽을 분리하는 고성능 건식 윤활제 역할을 합니다. 이를 통해 분말 입자가 효율적으로 재배열되어 최대 밀도를 달성할 수 있으며, 마찰로 인해 발생하는 구조적 균열이나 표면 손상 없이 취약한 "녹색 본체(green body)"를 배출할 수 있습니다.
마찰 감소 메커니즘
입자 재배열 촉진
TNM 분말 다이 성형 공정에서 압력은 분말 입자의 변위 및 재구성을 강제합니다. 흑연 스프레이는 이러한 입자와 다이 벽 사이의 마찰을 줄입니다. 이 윤활 작용은 금형 내부에서 더 부드러운 흐름과 재배열을 가능하게 하여 균일한 밀도 달성에 필요합니다.
배출 중 녹색 본체 보호
"녹색 본체"라고 알려진 압축된 부품의 배출은 종종 공정에서 가장 중요한 단계입니다. 적절한 윤활 없이는 압축된 부품과 다이 벽 사이의 마찰이 과도할 수 있습니다. 흑연 스프레이는 높은 배출력으로 인해 발생하는 균열이나 구조적 손상을 방지하면서 부품이 부드럽게 미끄러져 나오도록 보장합니다.
다이 벽 윤활의 장점
재료 순도 향상
분말에 직접 혼합되는 내부 윤활제와 달리, 흑연 스프레이는 금형 벽(다이 벽 윤활)에만 도포됩니다. 이렇게 하면 재료 매트릭스에 첨가제가 도입되는 것을 방지할 수 있습니다. 결과적으로, 내부 윤활제가 소결 중에 분해될 때 일반적으로 발생하는 기공이나 불순물 형성을 방지합니다.
치수 정확도 유지
단단한 다이는 부품의 정확한 기하학적 모양을 정의하기 위해 측면 변위를 제한합니다. 벽에서의 마찰 저항을 줄임으로써 흑연 스프레이는 압력이 분말을 압축하기 위해 효과적으로 전달되도록 보장합니다. 이는 성형된 부품의 정확한 원통형 모양과 같은 최종 모양의 충실도를 유지합니다.
절충점 이해
적용 일관성이 중요
흑연 스프레이는 효과적이지만, 적용의 균일성이 가장 중요합니다. 고르지 않은 스프레이 층은 다이 표면 전체에 걸쳐 일관성 없는 마찰 수준을 유발하여 변형이나 국부적인 밀도 변화를 일으킬 수 있습니다.
표면 마감 고려 사항
흑연은 고체 건식 윤활제이므로 과도하게 도포하면 성형된 부품의 표면 마감에 영향을 줄 수 있습니다. 작업자는 충분한 윤활과 깨끗한 표면 질감의 필요성 사이의 균형을 맞춰야 하며, 치수나 미관을 변경할 수 있는 축적을 피해야 합니다.
목표에 맞는 올바른 선택
성형 공정에서 흑연 스프레이의 이점을 극대화하려면 특정 우선 순위를 고려하십시오.
- 주요 초점이 부품 무결성인 경우: 녹색 본체 균열의 주요 원인인 배출력을 최소화하기 위해 일관된 스프레이 적용 범위를 보장합니다.
- 주요 초점이 재료 성능인 경우: 소결 기공을 제거하고 더 높은 밀도와 순도를 달성하기 위해 혼합 첨가제 대신 이 벽 윤활 방법을 사용하십시오.
궁극적으로, 흑연 스프레이의 정확한 적용은 다이 벽을 저항 지점에서 압축을 돕고 결함 없는 생산을 보장하는 표면으로 바꿉니다.
요약 표:
| 기능 | 주요 이점 | 품질에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 입자 재배열 | 더 부드러운 분말 흐름 촉진 | 더 높고 균일한 밀도 |
| 배출 보호 | 벽 마찰 감소 | "녹색 본체" 균열 방지 |
| 벽 윤활 | 내부 첨가제 제거 | 소결 중 기공/불순물 방지 |
| 압력 전달 | 저항 최소화 | 치수 정확도 및 모양 유지 |
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참고문헌
- Adrian HEYMANN, Bernd‐Arno Behrens. Investigations on the consolidation of TNM powder by admixing different elemental powders. DOI: 10.37904/metal.2022.4428
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