배터리 지원 소재

배터리 전극 및 연료 전지 소재용 니켈 폼

품목 번호 : FZ57

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

관통 기공률 (개방 기공률): ≥98%
기공률: 60% - 98%
기공 밀도 (PPI): 5 - 120 PPI (0.1 - 10 mm)

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제품 개요

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이 오픈 셀 니켈 폼은 전기화학 에너지 시스템, 첨단 촉매 작용 및 고효율 열 관리를 위해 특별히 설계된 고급 3차원 다공성 금속 기재입니다. 연속적이고 상호 연결된 금속 격자로 제작된 이 소재는 초고다공성, 우수한 비표면적 및 탁월한 전자 전도성을 제공합니다. 이는 차세대 에너지 저장 장치에서 활물질 로딩을 위한 필수 프레임워크 역할을 하며, 복잡한 전기화학 계면 전반에 걸쳐 빠른 전자 전달과 최적의 전해질 침투를 촉진합니다.

주로 이차 전지 전극, 수소 연료 전지, 수전해 시스템 및 산업용 촉매 기재에 사용되는 이 다재다능한 다공성 금속은 현대 전기화학 및 화학 공학의 엄격한 물리적, 화학적 요구 사항을 충족합니다. 오픈 셀 구조의 균일성 덕분에 유체, 이온 및 가스가 균일하게 분산되어 고속 충전 장치 및 연속 흐름 화학 반응기에서의 흐름 저항과 물질 전달 한계를 크게 줄여줍니다.

엄격한 품질 관리 프로토콜 하에 제조된 이 기재는 뛰어난 기계적 무결성, 우수한 내산·내알칼리 부식성, 그리고 불활성 또는 환원 환경에서 1100°C를 초과하는 고온에서도 탁월한 열 안정성을 나타냅니다. 공격적인 기계적 권취, 고압 압축 또는 까다로운 화학적 환경에 노출되더라도 이 엔지니어링 등급 소재는 장기적인 구조적 신뢰성, 최소한의 열화 및 산업 및 실험실 응용 분야 전반에 걸쳐 반복 가능한 전기화학적 성능을 보장합니다.

주요 특징

연속적인 3D 망상 구조: 98% 이상의 관통 구멍 비율(through-hole rate)과 60%~98% 사이의 전체 다공성을 가진 등방성 오픈 셀 상호 연결 골격을 특징으로 하여, 압력 강하를 최소화하면서 이온, 가스 및 액체 전해질의 원활한 이동을 보장합니다.
높은 비표면적을 가진 초경량 소재: 0.1~0.8 g/cm³(비중 0.2~0.3)의 낮은 벌크 밀도를 가지며, 이는 알루미늄 무게의 약 1/10, 고체 철 무게의 약 1/30 수준이면서도 활물질 부착을 극대화할 수 있는 넓은 표면적을 제공합니다.
높은 전기 및 열 전도성: 고전류 배터리 방전을 위한 빠른 전자 전도와 국부적인 열 급증을 빠르게 분산시키기 위한 3 W/(m²·K) 이상의 열전달 계수를 제공하는 고체 금속 니켈 매트릭스를 자랑합니다.
탁월한 기계적 복원력: 8~50 MPa의 인장 강도, 250 kPa의 압축 강도 및 2~7 MPa의 전체 기계적 강도를 보여주며, 구조적 파손이나 기공 붕괴 없이 원활한 슬리팅, 롤링, 벤딩, 자동 펀칭 및 정밀 캘린더링이 가능합니다.
광범위한 온도 및 화학적 내성: 500°C의 연속 작동 조건에서 기계적 형태와 난연 안정성을 유지하며 1100°C 이상의 최고 열 노출을 견디고, 심한 산성 및 알칼리성 부식 공격에 대한 뛰어난 저항성을 갖추고 있습니다.
고효율 전자기파 감쇠: 가볍고 비교적 얇은 단면임에도 불구하고 넓은 주파수 대역에서 약 90 dB의 전자파 차폐 효과를 제공하여 민감한 전자 부품을 간섭으로부터 격리합니다.
흡음 및 유체 균질화: 광대역 주파수 흡음 및 우수한 감쇠 특성을 특징으로 하며, 음향 배플, 진동 댐퍼 및 균일한 유체 분산 디퓨저로 동시에 작동합니다.
100% 재활용 가능한 친환경 소재: 휘발성 결합제나 유해한 분해 부산물이 없는 고순도 금속 니켈로 구성되어 완전한 야금학적 재활용이 가능하며 지속 가능한 폐쇄 루프 산업 관행에 기여합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
이차 전지 전극	Ni-MH, Ni-Cd 및 니켈-탄소 복합 리튬 이온 배터리의 양극 및 음극 집전체 기재로 사용됩니다.	활물질 로딩 용량을 크게 증가시키고 내부 저항을 낮추며 전기화학적 속도 성능을 두 배로 향상시킵니다.
연료 전지 및 수전해 장치	수소 연료 전지 및 알칼리 수전해의 가스 확산층(GDL), 다공성 수송층(PTL) 및 바이폴라 흐름장 소재로 배치됩니다.	균일한 가스/액체 분배, 우수한 계면 전도성 및 고전류 전기분해 시 최소한의 과전압을 보장합니다.
화학 촉매 및 지지체	화학 합성, 메탄화, 배기가스 정화 및 휘발성 유기 화합물(VOC) 저감을 위한 직접 촉매 또는 고표면적 촉매 담체 역할을 합니다.	반응물 흐름과 활성 촉매 부위 간의 접촉 효율을 극대화하는 동시에 시스템 압력 강하와 운영 에너지 소비를 최소화합니다.
열 관리 및 히트 파이프	첨단 2상 냉각 루프 및 전자 장치 방열을 위한 열교환기, 응축기 냉각 코어 및 모세관 윅 구조에 통합됩니다.	탁월한 방열 성능(>3 W/(m²·K))과 강력한 모세관 작용을 제공하여 고밀도 전력 모듈의 국부적 열 폭주를 방지합니다.
산업용 다상 분리	고효율 유수 분리기, 공기 여과 장치 및 부식성 산업용 액체 스크러버의 합체 및 분리 매체로 적용됩니다.	산 및 염기에 대한 내구성이 뛰어난 화학적 저항성과 함께 연속적이고 막힘없는 분리를 위한 높은 관통 구멍 부피(≥98%)를 제공합니다.
증류탑 충전물	화학 증류, 분별 증류탑 및 흡수탑의 구조적 또는 무작위 충전물 역할을 합니다.	증기-액체 물질 전달 효율을 크게 향상시키고 탑 높이 요구 사항을 줄이며 가혹한 용매 환경을 견딥니다.
전자파 및 음향 차폐	경량 EMI 완화 및 소음 억제가 필요한 특수 인클로저, 항공우주 섀시 및 음향 감쇠 패널에 설치됩니다.	조립품에 구조적 무게를 거의 추가하지 않으면서 최대 90 dB의 EMI 감쇠 및 광대역 음향 흡수를 달성합니다.
산업용 연소 버너	예혼합 가스 버너, 복사 표면 히터 및 산업용 건조 장비를 위한 투과성 표면 매트릭스로 기능합니다.	균일한 화염 전파를 촉진하고 역화를 방지하며 1100°C까지의 열 복사 하에서 높은 구조적 안정성을 유지합니다.

기술 사양

매개변수	사양 (품목 번호 FZ57)
기재 소재	고순도 금속 니켈 (Ni)
기공 크기 범위	0.1 mm – 10 mm
인치당 기공 수 (PPI)	5 – 120 PPI (표준 고밀도: 90 – 120 PPI / 기공 크기 0.1 – 0.3 mm)
다공성	60% – 98%
관통 구멍 비율 (오픈 다공성)	≥ 98%
벌크 밀도	0.1 – 0.8 g/cm³
비중	0.2 – 0.3
두께 범위	0.3 mm – 25 mm
표준 치수	1000 mm × 1000 mm × 1 mm (맞춤형 형상, 롤 및 스트립 제공 가능)
인장 강도	8 – 50 MPa
압축 강도	250 kPa
기계적 강도	2 – 7 MPa
연속 작동 온도	최대 500 °C
최고 온도 저항	> 1100 °C (비산화/불활성 조건)
열전달 계수	> 3 W/(m²·K)
전자파 차폐	약 90 dB
내부식성	다양한 산업용 산, 알칼리 및 유기 용제에 저항성 있음
재활용성	100% 재활용 가능한 금속 스크랩

이 제품을 선택해야 하는 이유

엔지니어링된 구조적 균일성: 균일한 기공 분포와 엄격하게 제어된 PPI 지표로 제작되어 국부적인 밀도 변화를 제거함으로써 일관된 전류 밀도, 균일한 유체 역학 및 배치 간 예측 가능한 반복성을 보장합니다.
우수한 기계적 성형성: 자동화된 연속 롤-투-롤 캘린더링, 날카로운 반경 벤딩, 초음파 용접 및 정밀 레이저 커팅을 포함하여 금속 파편의 탈락이나 올 풀림 없이 까다로운 산업용 후가공을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
탁월한 환경 및 열 내구성: 가혹한 알칼리 환경, 산성 노출 및 극한의 열 사이클링에 본질적으로 저항하는 고순도 니켈로 제작되어 공격적인 산업 설비에서도 연장된 서비스 수명을 보장합니다.
광범위한 치수 및 다공성 맞춤화: 연속 롤 코일 또는 사전 절단된 시트로 제공되며, 고유한 연구 또는 생산 요구 사항에 맞춰 맞춤형 두께(0.3 mm ~ 25 mm), 맞춤형 벌크 밀도 및 지정된 기공 치수로 제공됩니다.
전방위적 기술 및 R&D 지원: 귀하의 특정 산업 응용 분야에 맞는 전극 제형, 집전 효율 및 유체 흐름 형상을 최적화할 수 있도록 돕는 포괄적인 소재 엔지니어링 전문 지식을 지원합니다.

오늘 저희 기술 엔지니어링 팀에 연락하여 견적을 요청하거나, 맞춤형 치수 샘플을 주문하거나, 귀하의 첨단 에너지 및 화학 프로젝트를 위한 맞춤형 다공성 및 두께 사양에 대해 논의하십시오.