배터리 소재

리튬 배터리 소재 및 첨단 에너지 저장용 도전재를 위한 다층 그래핀 파우더

품목 번호 : CL29

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

순도: >95 wt%
층 수: 5-10 층
비표면적: 100-300 m²/g

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제품 개요

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이 고순도 다층 그래핀 파우더는 차세대 리튬 이온 배터리 화학, 첨단 에너지 저장 시스템 및 기능성 복합체 배합의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 특별히 합성된 엔지니어링 나노 소재입니다. 5~10층의 제어된 격자 구조, 3.4~8nm 범위의 나노 스케일 두께, 10~50μm의 넓은 측면 플레이크 치수를 특징으로 하며, 활성 양극 및 음극 매트릭스 전반에 걸쳐 연속적이고 전도성이 높은 네트워크를 제공합니다. 활성 물질 입자 사이의 미세 구조적 간극을 연결함으로써, 이 첨단 파우더는 고율 충방전 시 빠른 전자 전달 및 리튬 이온 동역학을 촉진합니다.

주로 배터리 연구소, 파일럿 규모의 전극 제조 및 고성능 복합체 생산을 위해 설계된 이 파우더는 초고효율 도전재 및 기능성 충전재 역할을 합니다. 표준 리튬 이온 셀 구조를 넘어, 이 다재다능한 소재는 전고체 배터리, 슈퍼커패시터, 전기 촉매 조립체, 열 관리 필름 및 전도성 고분자 매트릭스에서 탁월한 효능을 발휘합니다. 100~300 m²/g의 균형 잡힌 비표면적은 광범위한 활성 표면 접촉과 제어된 슬러리 유변학 사이의 최적의 타협점을 제공하여, 바인더의 과도한 흡수를 방지하면서 전도성 경로의 침투(percolation)를 최적화합니다.

엄격한 공정 제어 하에 제조된 이 흑갈색 파우더는 95 wt% 이상의 순도를 보장하며, 전기화학적 환경에서 자가 방전이나 가속화된 열화를 유발할 수 있는 금속 및 유기 불순물을 최소화합니다. 개별 그래핀 플레이트의 구조적 무결성은 가혹한 주기적 부피 팽창 및 수축 하에서도 높은 고유 캐리어 이동도와 기계적 회복력을 유지합니다. 연구 기관 및 산업용 셀 제조업체는 이 일관된 나노 소재를 사용하여 내부 임피던스를 줄이고, 고율 방전 용량을 향상시키며, 까다로운 작동 조건에서 사이클 수명을 연장합니다.

주요 특징

제어된 다층 형태: 5~10층의 정밀한 구성과 3.4~8nm 두께로 설계되어, 과도한 응집 없이 활성 전극 물질을 연결하는 데 필요한 이상적인 기계적 강성과 전기 전도성을 제공합니다.
광범위한 2차원 침투 네트워크: 10~50μm의 넓은 측면 플레이크 치수는 기존 입자형 카본 블랙보다 훨씬 낮은 함량으로도 전극 매트릭스 전반에 걸쳐 장거리의 연속적인 전도성 경로를 형성합니다.
높은 비표면적 (100–300 m²/g): 활성 배터리 입자와의 광범위한 계면 접촉을 제공하여 전기화학적 산화-환원 동역학을 가속화하는 동시에 최적의 슬러리 점도와 코팅 작업성을 유지합니다.
고순도 표준 (>95 wt%): 미량의 이온 및 전이 금속 불순물을 제거하도록 엄격하게 처리되어, 지속적인 배터리 사이클링 중 부반응, 기생 가스 발생 및 전압 강하를 최소화합니다.
향상된 구조적 및 열적 안정성: 급속 충방전 주기 동안 국부적인 핫스팟을 분산시키는 고유의 2차원 열전도 경로를 제공하여 셀 전체의 안전성과 열 내구성을 높입니다.
도전재 블렌드와의 탁월한 호환성: 기존의 0차원 전도성 카본 블랙 및 1차원 탄소 나노튜브와 시너지 효과를 발휘하여 등방성의 다단계 전도성 구조를 구축합니다.
균일한 흑갈색 파우더 분산성: 엔지니어링된 표면 화학은 N-메틸-2-피롤리돈(NMP) 및 수계 바인더 시스템을 포함한 일반적인 극성 및 비극성 공정 용매에서 안정적인 분산을 촉진합니다.

애플리케이션

애플리케이션	설명	주요 이점
리튬 이온 양극 배합	하이 니켈 삼원계(NMC/NCA) 및 리튬 인산철(LFP) 양극 슬러리에 첨단 도전재로 통합.	양극 내부 저항(DCR) 감소, 두꺼운 전극 코팅 전반의 전자 이동 개선, 고율 C-rate 성능 향상.
실리콘-탄소 복합 음극	리튬화/탈리튬화 중 부피 팽창을 수용하기 위해 고용량 실리콘 기반 및 흑연 음극 블렌드 내에 적용.	팽창하는 실리콘 입자 간의 전기적 접촉 유지, 구조적 분쇄 억제, 사이클 용량 유지율 대폭 향상.
슈퍼커패시터 및 의사커패시터	전기 이중층 커패시터(EDLC) 및 하이브리드 에너지 저장 장치의 주 또는 보조 전극 물질로 활용.	전극-전해질 계면에서의 전하 축적 극대화, 높은 출력 밀도, 빠른 충전 응답 및 초장기 사이클 안정성 제공.
전고체 배터리 전극	고체 전해질 및 활성 물질과 혼합하여 단단한 고체-고체 입자 계면 전반에 걸쳐 연속적인 전자 침투 보장.	전고체 셀의 계면 저항 장벽 극복, 액체 전해질 젖음 없이 효율적인 전하 전달 가능.
열 계면 및 방열 소재	전자 패키징 및 배터리 모듈 열 관리를 위한 열 패드, 상변화 물질 및 방열 코팅으로 배합.	우수한 면내 열전도 경로 제공, 열 저항 감소 및 위험한 배터리 팩 핫스팟 완화.
전도성 고분자 및 엘라스토머 복합체	엔지니어링 열가소성 수지, 열경화성 수지 및 고무에 배합하여 대전 방지, 전자파 차폐(EMI) 또는 전도성 부여.	최소한의 첨가량으로 전기적 침투 임계값 달성, 호스트 고분자의 고유 인장 및 기계적 특성 유지.
전기화학 센서 및 촉매	화학 센싱 플랫폼, 연료전지 가스 확산 전극 및 수전해 장치에서 고표면적 촉매 지지 기판으로 배치.	활성 촉매 표면 밀도 증가 및 민감한 감지 계면 전반의 불균일 전자 전달 속도 가속화.

기술 사양

매개변수	사양 (품목: CL29)
순도	>95 wt%
층수	5 – 10층
두께	3.4 – 8 nm
입자 크기 / 측면 치수 (D)	10 – 50 μm
비표면적 (BET)	100 – 300 m²/g
물리적 외관	흑갈색 파우더
소재 분류	다층 그래핀 파우더 / 첨단 탄소 나노 소재
주요 호환성	리튬 배터리 슬러리, 전도성 마스터배치, 고분자 매트릭스

이 제품을 선택해야 하는 이유

우수한 전도성 네트워크 효율: 큰 측면 치수(10–50 μm)와 얇은 다층 프로파일(3.4–8 nm)의 조합으로, 기존 구형 카본 블랙 충전재보다 낮은 중량 비율로도 강력한 전도성 네트워크를 구축하여 전기화학 셀의 임계 부피 에너지 밀도를 보존합니다.
엄격한 로트별 품질 관리: 정밀한 물리적 및 화학적 공정 표준에 따라 제조되며, 각 배치는 순도, 층 분포 및 표면적에 대해 종합적으로 평가되어 연구소 연구 및 생산 환경 모두에서 예측 가능한 슬러리 유변학과 재현 가능한 전기화학적 결과를 보장합니다.
배터리 슬러리에서의 다차원적 시너지: 점 접촉 도전재와 함께 전극 슬러리에 통합될 때, 2D 시트 구조가 전도성 경로를 평면화하여 고립된 활성 입자를 연결하고 고전류 사이클링 중 셀 분극을 크게 완화합니다.
다재다능한 화학적 및 열적 안정성: 높은 구조적 순도(>95 wt%)는 가혹한 배터리 전해질 및 높은 작동 온도에 대해 우수한 화학적 내성을 제공하여, 촉매에 의한 전해질 분해 및 가스 발생을 방지합니다.
종합적인 소재 솔루션 및 지원: 배터리 소재 가공, 슬러리 준비 및 정밀 압착 워크플로우에 대한 깊은 엔지니어링 전문 지식을 바탕으로, 당사의 기술 팀은 분산 및 성능을 최적화하기 위한 지속적인 배합 지침을 제공합니다.

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