배터리 지원 소재
고성능 배터리 전극 제조용 도전성 카본 블랙 첨가제 분말
품목 번호 : FZ25
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- BET 질소 표면적
- 45 m²/g
- 수분 함량
- 0.1%
- 회분 함량 (600 °C)
- 0.01%
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제품 개요


이 고순도 도전성 카본 블랙 첨가제는 고급 전기화학 응용 분야를 위해 특별히 설계되었으며, 전극 매트릭스 내에서 우수한 전자 전도성과 구조적 무결성을 제공합니다. 정밀하게 제어된 비표면적과 최적화된 응집체 형태를 특징으로 하는 이 소재는 낮은 퍼콜레이션 임계값에서도 효율적인 3차원 도전성 네트워크를 형성합니다. 이는 전기화학적으로 활성인 물질 입자와 집전체 사이의 미세한 간극을 메워 내부 셀 저항을 크게 낮추고 전하 전달 동역학을 개선합니다.
차세대 리튬 이온, 나트륨 이온 및 전고체 배터리 제조를 위해 주로 설계된 이 도전제는 슈퍼커패시터 제조, 연료 전지 촉매층 및 특수 도전성 폴리머 배합에서도 필수적입니다. 화학적 안정성과 중성 pH를 유지하여 바인더의 조기 가교 결합이나 슬러리 응집을 유발하지 않고 표준 NMP 기반 양극 슬러리 및 수계 음극 공정 라인 모두에 원활하게 통합됩니다.
엄격한 클린룸 표준에 따라 제조된 이 도전성 분말은 미량 금속 오염, 수분 함량 및 휘발성 물질이 매우 낮습니다. 이러한 초고순도는 국부적인 미세 단락을 방지하고 기생 전기화학 부반응을 억제하며 배치 간 일관성을 보장합니다. 이 소재는 연구소, 파일럿 개발 시설 및 산업용 기가팩토리에 고수율, 고출력 전기화학 장치 제조에 필요한 공정성과 신뢰성을 제공합니다.
주요 특징
- 최적화된 BET 비표면적: 45 m²/g의 설계된 비표면적을 제공하여 높은 전기 전도성, 빠른 전하 소산 및 슬러리 제조 시 최소한의 바인더 소비 사이의 최적 균형을 제공합니다.
- 탁월한 순도 및 낮은 회분 함량: 600°C에서 0.01%의 초저 회분 함량과 최소한의 휘발성 물질(최대 0.4%)을 특징으로 하여 원치 않는 가스 발생, 전해질 분해 및 조기 셀 열화를 방지합니다.
- Sub-ppm 수준의 중금속 제어: 엄격하게 제어된 미량 금속 수준(Fe 2ppm, Ni 1ppm, V, Cr, Cu 1ppm 미만)은 내부 덴드라이트 핵 생성 지점을 제거하고 지속적인 사이클링 전반에 걸쳐 전이 금속 용출을 방지합니다.
- 최소한의 그릿(Grit) 잔류물: 거친 입자가 거의 없습니다(45미크론 초과 그릿 2ppm 미만, 20미크론 초과 그릿 12ppm). 이는 분리막 무결성을 보호하고 고속 닥터 블레이드 또는 슬롯 다이 전극 코팅 시 코팅 결함을 방지합니다.
- 균형 잡힌 흡유량 프로파일: 36 ml/5g의 흡수 강성 값을 특징으로 하여 빠른 젖음성을 촉진하고 과도한 용매 양 없이 균일한 기계적 분산을 돕습니다.
- 안정적인 중성 표면 화학: 황 함량이 0.02%로 제한된 중성 pH 7을 유지하여 PVDF, CMC, SBR과 같은 민감한 고분자 바인더와의 원치 않는 화학 반응을 방지합니다.
- 낮은 수분 흡수율: 0.1%의 초저 수분 수준을 유지하여 불소화 액체 전해질에서 불화수소(HF) 생성 위험을 크게 줄이고 수분에 민감한 전고체 전해질 화학을 보호합니다.
- 강력한 3D 도전성 네트워크: 높은 고유 전자 전도성이 양극 및 음극 층 전반에 걸쳐 연속적인 전자 이동 경로를 구축하여 우수한 고-C-rate 방전 및 급속 충전 기능을 가능하게 합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 리튬 이온 양극 슬러리 | 고니켈(NCM, NCA) 및 리튬인산철(LFP) 배합에 포함되어 1차 활물질 입자와 알루미늄 호일 기재 사이에 탄력적인 전자 경로를 생성합니다. | 내부 셀 임피던스(ESR)를 크게 줄이고 10C 이상의 출력 성능을 개선하며 수천 번의 심방전 사이클 동안 용량 손실을 방지합니다. |
| 실리콘-흑연 음극 | 실리콘 주도 및 실리콘-흑연 복합 음극의 전형적인 심각한 기계적 변형과 부피 팽창을 수용하기 위한 탄력적인 도전성 골격으로 적용됩니다. | 반복적인 리튬화/탈리튬화 부피 변화 동안 전기적 접촉을 유지하여 활물질 격리 및 전극 분쇄를 억제합니다. |
| 전고체 배터리 전극 | 기계적 접촉과 전자 이동이 본질적으로 제한되는 복합 양극 및 고체 전해질 계면 배합에 사용됩니다. | 수분에 민감한 황화물 또는 산화물 고체 전해질을 저하시키지 않으면서 고체-고체 계면 전반에 걸쳐 낮은 굴곡도의 전자 채널을 구축합니다. |
| 전기 이중층 커패시터(EDLC) | 고비표면적 활성탄과 혼합되어 입자 간극을 메우고 슈퍼커패시터 전극의 순간 출력 방전을 향상시킵니다. | 등가 직렬 저항을 최소화하고 순간 출력 밀도를 높이며 극한의 펄스 조건에서 초고속 충/방전 응답성을 가능하게 합니다. |
| 나트륨 이온 배터리 시스템 | 확장 가능한 나트륨 이온 에너지 저장 시스템을 위해 하드 카본 음극 및 프러시안 블루/층상 산화물 양극 페이스트에 배합됩니다. | 넓은 전기화학 창 전반에서 일관된 화학적 안정성을 제공하는 동시에 비용 효율적이고 높은 전도성의 전극 구조를 보장합니다. |
| 도전성 폴리머 및 코팅 | 안정적인 체적 전도성이 요구되는 기술 플라스틱, 정전기 방지 코팅 및 EMI 차폐 복합재에 배합됩니다. | 호스트 폴리머의 기계적 탄성이나 인장 강도를 저하시키지 않으면서 강력한 정전기 방지 및 전자기 소산 특성을 달성합니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 단위 / 조건 | 사양 값 (품목 FZ25) |
|---|---|---|
| 제품 식별자 | — | FZ25 |
| 화학명 | — | 카본 블랙 (도전성 첨가제) |
| CAS 번호 | — | 1333-86-4 |
| BET 질소 비표면적 | m²/g | 45 |
| 흡수 강성 값 | ml/5g | 36 |
| 수분 함량 | % | 0.1 |
| 휘발성 물질 | % max | 0.4 |
| 톨루엔 추출물 | % max | 0.2 |
| 벌크 밀도 | kg/m³ | 160 |
| 회분 함량 (600 °C) | % | 0.01 |
| 황 함량 | % | 0.02 |
| pH 값 | — | 7 |
| 그릿 함량 (> 45 µm) | ppm | < 2 |
| 그릿 함량 (> 20 µm) | ppm | 12 |
| 철(Fe) 함량 | ppm | 2 |
| 니켈(Ni) 함량 | ppm | 1 |
| 바나듐(V) 함량 | ppm | < 1 |
| 크롬(Cr) 함량 | ppm | < 1 |
| 구리(Cu) 함량 | ppm | < 1 |
공정 및 유변학적 통합
이 소재로부터 최대의 도전 성능을 달성하는 것은 습식 슬러리 공정 중 제어된 분산 방법에 달려 있습니다. 고구조 카본 블랙 대비 낮은 비표면적 덕분에, 이 소재는 최적의 코팅 점도에 도달하기 위해 더 적은 용매 첨가가 필요합니다. 슬러리를 준비할 때, 바인더와 용매를 도입하기 전에 활물질과 건식 예비 혼합하여 균일한 분포를 구축하는 것이 좋습니다. 유성 진공 믹서, 이중 비대칭 원심분리기 또는 고전단 균질기를 탄소 응집체 사슬의 과도한 파괴 위험 없이 사용할 수 있습니다.
배터리 전기화학적 안전성에 미치는 영향
고에너지 밀도 셀의 전기화학적 안전성은 구성 도전제의 순도와 밀접하게 연관되어 있습니다. 금속 오염물질(특히 철, 니켈, 구리)의 존재는 셀 충전 중 국부적인 미세 덴드라이트 형성을 초래할 수 있습니다. 이러한 금속 개재물은 양극 전위에서 용해되어 다공성 분리막을 가로질러 이동하고 음극에 금속 형태로 증착되어 결국 치명적인 내부 단락을 일으킵니다. 중금속이 sub-ppm 및 한 자릿수 ppm 임계값으로 엄격하게 유지되므로, 이 소재는 중요한 자동차 및 그리드 규모 저장 셀에 대해 타의 추종을 불허하는 안전 마진을 보장합니다.
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 타협 없는 화학적 순도: 엄격한 다단계 정제 공정을 통해 미량 전이 금속(Fe, Ni, Cu, Cr, V)을 업계 최고 수준의 낮은 농도로 유지하여 미세 단락 및 배터리 자가 방전을 직접적으로 방지합니다.
- 낮은 바인더 소비: 설계된 45 m²/g의 비표면적은 과도한 액체 전해질을 흡수하거나 높은 고분자 바인더 비율을 요구하지 않고도 우수한 퍼콜레이션 전도성을 제공하여 활물질 질량 로딩을 보존합니다.
- 원활한 슬러리 공정: 극도로 낮은 그릿 수준은 닥터 블레이드 및 고속 슬롯 다이 코팅 중 입자 긁힘을 제거하여 핀홀이 없고 균일하며 가장자리 품질이 완벽한 전극 필름을 생성합니다.
- 높은 열적 및 전기화학적 안정성: 중성 pH와 낮은 휘발성 함량은 긴 가사 시간을 가진 안정적인 전극 슬러리를 보장하여 조기 겔화를 방지하고 실험실 규모에서 기가와트 라인까지 반복 가능한 제조를 가능하게 합니다.
- 입증된 배치 일관성: 모든 생산 로트는 엄격한 분광학적, 형태학적 및 화학적 테스트를 거쳐 선적 전반에 걸쳐 절대적인 치수 및 조성 재현성을 보장합니다.
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