지식 열간 압축 공정에서 양면 실리콘 코팅지를 보조 재료로 사용하는 것이 필수적인 이유는 무엇입니까?
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Press

업데이트됨 4 days ago

열간 압축 공정에서 양면 실리콘 코팅지를 보조 재료로 사용하는 것이 필수적인 이유는 무엇입니까?


양면 실리콘 코팅지는 샘플과 기계 사이에 논스틱 이형 라이너 역할을 하기 때문에 열간 압축 공정에서 중요한 보조 재료입니다. 주요 목적은 PEO와 같은 재료의 용융된 폴리머가 열간 압축기의 금속판에 직접 달라붙는 것을 방지하면서도 필요한 열 및 기계적 전달을 허용하는 것입니다.

실리콘 코팅지는 보호 계면층 역할을 하여 섬세한 폴리머 샘플이 접착 없이 프레스에서 제거될 수 있도록 하여 구조적 무결성과 표면 품질을 보존합니다.

보호 메커니즘

보호 계면 생성

열간 압축 환경은 가열된 금속판과 샘플 재료 간의 직접적인 접촉에 의존합니다. 양면 실리콘 코팅지는 계면 보호층 역할을 합니다. 샘플을 장비 구성 요소로부터 물리적으로 격리합니다.

용융 폴리머 관리

공정 중에 PEO(폴리에틸렌 옥사이드)와 같은 폴리머는 용융 상태로 전환됩니다. 이 상태에서 매우 접착성이 강해집니다. 실리콘 코팅지가 없으면 용융된 폴리머가 열간 압축기의 금속판에 심하게 달라붙을 것입니다.

공정 전달 보장

종이는 접착 방지 역할을 하지만 공정 자체를 방해하지는 않습니다. 이 재료는 효과적인 압력 및 열 전달을 허용하도록 설계되었습니다. 이를 통해 기계에서 설정된 성형 조건이 샘플에 정확하게 전달됩니다.

샘플 무결성 보존

박리력 제거

열간 압축 중 가장 큰 위험은 사이클이 완료된 후 샘플을 제거할 때 발생합니다. 샘플이 판에 달라붙으면 제거하려면 힘이 필요합니다. 실리콘 코팅지는 이러한 박리력을 제거합니다.

구조적 변형 방지

샘플이 프레스 판에 달라붙으면 이를 떼어내려면 재료가 휘거나 늘어나는 경우가 많습니다. 종이는 샘플이 판과 분리되지 않도록 하여 샘플을 손상 없이 제거할 수 있도록 합니다. 이는 샘플을 테스트 또는 적용에 사용할 수 없게 만드는 구조적 변형을 피하는 데 중요합니다.

피해야 할 일반적인 함정

직접 접촉의 위험

이 보조 재료를 생략하면 필연적으로 장비 오염으로 이어집니다. 용융된 폴리머가 금속판에 달라붙어 프레스의 정밀 표면을 손상시킬 수 있는 어려운 세척이 필요합니다.

치수 정확도 저하

이형층 없이 달라붙은 샘플을 제거하려고 하면 기계적 응력이 발생합니다. 이 응력은 폴리머의 물리적 치수를 변경하여 최종 압축 부품의 일관성과 정확도를 저하시킵니다.

목표에 맞는 올바른 선택

열간 압축 샘플의 품질을 극대화하려면 다음 우선 순위를 고려하십시오.

  • 주요 초점이 장비 수명이라면: 실리콘 코팅지를 사용하여 금속판에 용융 폴리머가 쌓이는 것을 방지하고 유지보수 요구 사항을 줄입니다.
  • 주요 초점이 샘플 충실도라면: 종이를 사용하여 박리력을 제거하여 최종 제품이 의도한 정확한 모양과 구조를 유지하도록 합니다.

양면 실리콘 코팅지를 사용하는 것은 단순한 편의가 아니라 변형되지 않고 구조적으로 견고한 폴리머 샘플을 얻기 위한 기본적인 요구 사항입니다.

요약 표:

특징 열간 압축에서의 기능 사용자 혜택
논스틱 표면 용융 폴리머(예: PEO)가 금속에 달라붙는 것을 방지 장비 보호 및 쉬운 샘플 제거 보장
열전도율 판에서 샘플로의 효율적인 열 전달 허용 정확한 성형 및 재료 경화 보장
압력 전달 기계적 힘이 재료에 도달하도록 허용 일관된 밀도 및 두께 유지
이형 특성 압축 후 박리력 제거 구조적 변형 및 샘플 변형 방지

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참고문헌

  1. Vasan Iyer, Peter Wierach. Development and Multifunctional Characterization of a Structural Sodium-Ion Battery Using a High-Tensile-Strength Poly(ethylene oxide)-Based Matrix Composite. DOI: 10.1021/acsaem.4c00281

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