Tha 성형에서 고압 냉간 등압 프레스의 주요 기능은 무엇입니까? 높은 밀도 균일성 달성

고압 냉간 등압 프레스의 주요 기능은 텅스텐 중합금(THA) 가공에서 유연한 몰드에 둘러싸인 금속 분말에 균일하고 전방향적인 압력을 가하는 것입니다. 이 작용은 텅스텐 분말 입자를 재배열하고 단단하게 압축하여 전체 부품에 걸쳐 우수한 일관성을 가진 높은 초기 거시적 밀도를 달성하도록 합니다.

핵심 요약 "그린 바디"(압축된 분말) 내의 밀도 구배를 제거함으로써 냉간 등압 성형은 기계적으로 안정적인 기반을 만듭니다. 이러한 균일성은 후속 고온 소결 공정 중 균열을 방지하고 일관된 수축을 보장하는 중요한 요소입니다.

등방압을 통한 균일성 달성

전방향 힘 적용

단일 방향에서 힘을 가하는 표준 압축 방법과 달리 냉간 등압 프레스는 모든 면에서 동시에 높은 압력을 가합니다.

텅스텐 분말은 유연한 몰드 안에 포함되어 있어 액체 압력 매체가 전체 표면적에 걸쳐 힘을 고르게 전달할 수 있습니다.

입자 재배열 극대화

강렬하고 균일한 압력은 분말 입자를 가능한 가장 단단한 구성으로 재배열하도록 유도합니다.

이는 열이 가해지기 전에 높은 거시적 밀도를 가진 "그린 바디"를 생성하여 재료가 취급할 수 있을 만큼 단단하도록 보장합니다.

소결 단계 준비

밀도 구배 제거

이 기계의 가장 중요한 기여는 압축된 부품 내의 밀도 변화를 제거하는 것입니다.

표준 압축에서는 마찰로 인해 일부 영역이 다른 영역보다 더 밀집될 수 있습니다. 냉간 등압 성형은 재료의 모든 세제곱 밀리미터가 동일한 밀도를 갖도록 보장합니다.

구조적 결함 방지

균일한 그린 바디는 고온 소결 단계 중 실패에 대한 유일한 보호 장치입니다.

안정적인 물리적 기반을 제공함으로써 프레스는 부품이 균일하게 수축되도록 하여 변형이나 균열을 유발하는 내부 응력 형성을 방지합니다.

절충점 이해

공정 복잡성 대 부품 품질

실험실 유압 프레스는 간단한 기하학적 모양을 효과적으로 형성할 수 있지만 복잡한 부품의 밀도 균일성에는 어려움을 겪을 수 있습니다.

냉간 등압 성형은 유연한 공구 및 액체 매체와 관련하여 더 많은 복잡성을 도입하지만 내부 구조적 일관성이 협상 불가능한 부품에는 필수적입니다.

주기 시간 고려 사항

이 방법은 유연한 몰드의 취급으로 인해 자동 단축 압축보다 일반적으로 느립니다.

그러나 고가 텅스텐 합금의 소결 결함으로 인한 스크랩률의 상당한 감소로 인해 절충이 종종 정당화됩니다.

목표에 맞는 올바른 선택

이 장비가 워크플로우에서 수행하는 역할을 결정하려면 특정 생산 요구 사항을 고려하십시오.

주요 초점이 소결 결함 제거인 경우: 냉간 등압 프레스는 열처리 중 균열 및 변형을 유발하는 밀도 구배를 제거하는 데 중요합니다.
주요 초점이 복잡한 형상인 경우: 이 방법은 균일한 내부 응력을 유지하면서 단단한 다이가 수용할 수 없는 형상을 형성할 수 있도록 합니다.

이 기술은 기본적으로 느슨한 분말과 고성능 소결 텅스텐 부품 사이의 격차를 해소하는 품질 보증 단계 역할을 합니다.

요약 표:

특징	냉간 등압 성형 (CIP)	표준 단축 압축
압력 방향	전방향 (등방성)	단일 또는 이중 방향
밀도 구배	무시할 수 있음 (매우 균일)	상당함 (마찰 기반)
그린 바디 품질	높은 일관성; 변형 없음	균열/변형 발생 가능성 있음
형상 능력	복잡하고 큰 형상	간단하고 작은 형상
주요 이점	소결 결함 방지	높은 생산 속도