9Cr-Ods 강철 분말의 냉간 등방압축(Cip) 공정 중 파라핀 첨가제의 기능은 무엇인가요?

파라핀은 기계적 합금화된 9Cr-ODS 강철 분말에 첨가될 때 주로 이중 작용제, 즉 유기 바인더 및 윤활제로 기능합니다. 그 즉각적인 목적은 분말이 금형 안으로 부드럽게 흘러 들어가고 압축 후 모양을 유지하도록 하여 냉간 등방압축(CIP) 공정을 용이하게 하는 것입니다.

핵심 요점 기계적 합금화된 분말은 본질적으로 균일한 충진 및 자체 접착에 저항합니다. 파라핀은 입자를 윤활하여 충진 밀도를 극대화하고 임시 "접착제" 역할을 하여 최종 소결 단계 전에 압축된 부품(녹색 본체)이 부서지지 않고 취급할 수 있을 만큼 충분히 강하도록 함으로써 이를 해결합니다.

분말 가공에서 파라핀의 역할

분말 유동성 향상

냉간 등방압축(CIP)이 효과적이려면 원료 분말이 금형을 균일하게 채워야 합니다. 파라핀은 개별 강철 분말 입자 간의 마찰을 줄이는 윤활제 역할을 합니다.

이 향상된 윤활성은 분말의 유동성을 증가시킵니다. 이것이 없으면 분말이 뭉치거나 다리를 형성하여 금형 내에서 불균일한 분포를 초래할 수 있습니다.

충진 밀도 증가

윤활된 입자가 서로 더 쉽게 미끄러지기 때문에 초기 충진 단계에서 더 단단하게 패킹됩니다.

이는 고압이 가해지기 전에도 더 높은 충진 밀도를 초래합니다. 더 높은 초기 밀도는 후속 가공 단계에서 수축 및 변형을 최소화하는 데 중요합니다.

구조적 무결성 확보

녹색 본체 강화

분말이 압축되면 "녹색 본체"라고 하는 것이 형성됩니다. 이는 아직 소결(소성)되지 않은 고체 모양입니다. 파라핀은 이러한 입자를 함께 고정하는 유기 바인더 역할을 합니다.

이 결합 작용은 녹색 본체의 기계적 강도를 크게 증가시킵니다. 이를 통해 부품을 금형에서 제거하고 소결로로 운반할 때 부서지지 않도록 할 수 있습니다.

제조 결함 방지

파라핀의 존재는 압축 및 배출 단계 중 구조적 실패를 방지하는 데 필수적입니다.

특히, 녹색 본체가 파손 또는 박리를 겪지 않도록 합니다. 이 바인더가 없으면 압축의 내부 응력으로 인해 압축된 분말이 균열되거나 층으로 분리될 수 있습니다.

절충점 이해

파라핀은 성형 단계에 필수적이지만, 신중하게 관리해야 하는 특정 가공 요구 사항을 도입합니다.

제거의 필요성

파라핀은 유기 첨가제이므로 최종 합금의 영구적인 부분이 아니라 임시 보조제로 간주됩니다. 최종 고온 소결 전에 일반적으로 열 "탈납" 단계를 통해 완전히 제거해야 합니다.

오염 가능성

파라핀이 올바르게 제거되지 않으면 탄소 잔류물을 남기거나 기공을 생성할 수 있습니다. 이러한 결함은 최종 9Cr-ODS 강의 기계적 특성을 손상시켜 CIP 중 달성된 조밀한 패킹의 이점을 무효화할 수 있습니다.

목표에 맞는 올바른 선택

9Cr-ODS 생산 라인을 최적화할 때 파라핀의 양과 분포가 특정 목표와 어떻게 일치하는지 고려하십시오.

주요 초점이 취급 및 운송인 경우: 파라핀의 바인더 기능에 우선순위를 두어 녹색 강도를 최대화하고 소결로로 이송 중 파손을 방지합니다.
주요 초점이 최종 부품 밀도인 경우: 파라핀의 윤활 특성에 집중하여 초기 금형 충진 중 최적의 입자 배열 및 패킹을 보장합니다.

파라핀은 느슨하고 취급하기 어려운 분말을 제조의 엄격함을 견딜 수 있는 견고한 고체로 변환하는 중요한 가공 다리입니다.

요약 표:

기능	CIP 공정에서의 역할	주요 이점
윤활제	입자 간 마찰 감소	유동성 향상 및 충진 밀도 극대화
바인더	입자에 대한 임시 "접착제" 역할	녹색 본체 강도 증가 및 부서짐 방지
가공 보조제	균일한 금형 충진 용이	수축 최소화 및 구조적 결함 방지
제거 단계	소결 전 열 탈납	최종 합금의 탄소 오염 및 기공 방지

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