폐쇄 셀 알루미늄 폼 제조 공정에서 압출 프레스의 기능은 무엇인가요? 밀도 보장

압출 프레스는 폐쇄 셀 알루미늄 폼 제조 공정에서 중요한 압밀 및 성형 엔진 역할을 합니다. 분말 "그린 컴팩트"(이전에 냉간 등압 프레스로 형성된 것)를 특정 모양의 다이를 통과시켜 단단하고 연속적인 스트립을 생성하는 방식으로 작동합니다.

재료에 강한 소성 변형을 가함으로써 압출 프레스는 초기 컴팩트 내의 잔류 다공성을 제거합니다. 이를 통해 최종 발포 단계에서 고품질의 균일한 셀 구조를 얻는 데 필요한 균일하게 조밀한 전구체가 생성됩니다.

압밀 메커니즘

그린 컴팩트 처리

이 공정은 압축된 분말 블록인 "그린 컴팩트"로 시작됩니다. 압출 프레스는 이 반고체 형태를 상당한 압력 하에서 다이를 통과시킵니다.

강한 소성 변형

작동하는 핵심 메커니즘은 강한 소성 변형입니다. 이는 단순히 재료의 모양을 바꾸는 것이 아니라 내부 일관성을 근본적으로 변경하는 것입니다.

잔류 기공 제거

이 변형의 주요 기술적 목표는 재료의 밀도를 높이는 것입니다. 극한의 압력은 초기 냉간 압축 단계 이후 남아 있던 잔류 기공을 붕괴시키고 제거합니다.

전구체 생성

긴 스트립 전구체 형성

압출 프레스의 출력은 "긴 스트립 전구체"입니다. 재료가 특정 다이를 통과하도록 강제되기 때문에 이 스트립은 정밀하고 일관된 단면 치수를 갖습니다.

발포의 기초

이 전구체는 최종 제품의 물리적 기초 역할을 합니다. 참조 자료는 조밀하고 규칙적인 모양의 전구체가 다음 단계인 금형 내 발포에 필수적이라고 강조합니다.

절충점 이해

밀도의 필요성

최종 폼의 품질은 압출 중에 달성된 밀도에 직접적으로 좌우됩니다. 압출 공정이 재료를 완전히 압밀하지 못하면 전구체는 균일한 발포에 필요한 구조적 무결성이 부족하게 됩니다.

공정 상호 의존성

압출 프레스는 분말의 주요 화학 조성 오류를 수정할 수는 없지만, 물리적 밀도에 대한 최종 게이트키퍼입니다. 느슨한 분말 압축과 최종 폼 팽창 사이의 격차를 효과적으로 연결합니다.

최종 폼 품질 최적화

고품질 폐쇄 셀 알루미늄 폼 생산을 보장하기 위해 압출 단계는 성형 단계만큼이나 품질 관리 단계로 간주되어야 합니다.

균일성이 주요 초점인 경우: 압출 중에 최대 압밀을 우선시하여 모든 잔류 기공을 제거하고 최종 기포가 고르게 형성되도록 합니다.
치수가 주요 초점인 경우: 압출 다이를 사용하여 전구체의 정확한 단면 형상을 설정하여 나중에 금형 적재를 단순화합니다.

압출 프레스는 다공성 컴팩트를 조밀하고 안정적인 전구체로 변환하여 구조적 일관성을 결정하는 단계입니다.

요약 표:

공정 단계	작업	주요 이점
입력	그린 컴팩트 (CIP 압축)	초기 분말 통합
메커니즘	강한 소성 변형	잔류 다공성 제거
출력	긴 스트립 전구체	정확한 형상 및 높은 밀도
최종 목표	최종 금형 발포	일관되고 균일한 셀 구조

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