냉간 등압 성형(CIP)은 근본적으로 설계 경계를 확장합니다. 이는 단축 다이 압축으로는 불가능한 훨씬 더 큰 크기와 기하학적 복잡성을 가진 부품 생산을 가능하게 합니다. 경질 다이 방식과 달리 CIP는 전체 구조에 걸쳐 균일한 밀도를 유지하면서 높은 길이 대 직경 비율을 가진 부품을 만들 수 있습니다. 또한, 이 공정은 우수한 재료 특성을 제공하여 다이 압축 부품보다 녹색 강도가 최대 10배 더 높은 부품을 생산합니다.
핵심 통찰력 냉간 등압 성형은 경질 다이의 단방향 힘을 유체의 전방향 압력으로 대체함으로써 표준 압축을 제한하는 마찰 및 응력 구배를 제거합니다. 이를 통해 엔지니어는 녹색 상태부터 최종 소결까지 일관된 밀도와 구조적 무결성을 유지하는 크고 복잡한 형상을 설계할 수 있습니다.
기하학적 제약 극복
복잡한 형상 구현
단축 다이 압축의 주요 설계 제약은 수직으로 배출될 수 있는 단순한 프로파일로 형상을 제한하는 경질 다이 자체입니다.
CIP는 유체 매체에 잠긴 유연한 몰드를 사용합니다. 이를 통해 경질 다이에서 누르기 불가능한 복잡한 프리폼 및 근사 형상(near-net shape)을 형성할 수 있습니다. 특히 높은 길이 대 직경(L/D) 비율을 가능하게 하여 부품 축을 따라 밀도 편차 위험 없이 길고 가는 부품을 설계할 수 있습니다.
부품 크기 확장
| 기능 | 단축 다이 압축 | 냉간 등압 성형 (CIP) |
|---|---|---|
| 압력 방향 | 단방향 (수직) | 전방향 (등압) |
| 기하학적 자유도 | 단순, 배출 가능한 형상 | 복잡, 근사 형상 |
| 밀도 균일성 | 낮음 (마찰로 인한 구배) | 높음 (등방 분포) |
| 녹색 강도 | 표준 | 최대 10배 높음 |
| 크기 능력 | 경질 다이 크기로 제한됨 | 대규모 프리폼 가능 |
| 윤활제 | 종종 필요 | 불필요 (높은 순도) |
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