냉간 등방성 프레스(CIP)는 모든 방향에서 균일한 정수압을 가하여 느슨한 분말 또는 저밀도 녹색 부품을 조밀하고 단단한 형태로 변환하는 분말 압축 기술입니다. 이 프로세스에는 재료를 유연한 몰드에 캡슐화하고 가압된 액체 매체(일반적으로 물 또는 오일)에 담근 다음 고압(일반적으로 400-1000MPa)을 가하여 이론적 밀도에 가까운 밀도를 달성하는 과정이 포함됩니다. 이 방법은 균일한 압축을 보장하여 보이드와 에어 포켓을 제거하는 동시에 강도와 치수 정확도를 향상시킵니다. CIP는 일관된 특성을 가진 복잡한 형상을 생산할 수 있기 때문에 세라믹, 금속 및 복합재 제조에 널리 사용됩니다.
핵심 사항을 설명합니다:
-
재료 준비
- 분말 또는 저밀도 녹색 부품은 고무 또는 폴리우레탄과 같은 탄성체로 제작된 유연하고 밀폐된 금형 안에 배치됩니다.
- 금형의 설계에 따라 압축된 부품의 최종 모양이 결정되며 복잡한 형상을 수용할 수 있습니다.
-
액체 매질에 담그기
- 밀봉된 몰드는 일반적으로 부식 방지제 또는 유압 오일이 혼합된 물과 같은 작동 유체가 채워진 압력 용기에 담급니다.
- 액체는 단방향으로 힘을 가하는 기계식 프레스와 달리 등방성(모든 방향에서 동일하게)으로 균일한 압력을 전달하는 데 이상적입니다.
-
정수압 적용
- 외부 펌프는 재료의 요구 사항에 따라 400MPa에서 1000MPa 범위의 압력으로 액체를 가압합니다.
- 이 압력은 분말 입자를 압축하여 다공성을 줄이고 밀도를 재료의 이론적 최대치에 가깝게 높입니다.
- 전기 시스템(예 (냉간 등방성 프레싱 CIP) )은 수동 시스템에 비해 정밀한 압력 제어를 제공하여 재현성을 보장합니다.
-
균일한 압축 메커니즘
- 단축 프레스와 달리 CIP는 모든 표면에 균일하게 힘을 가하여 밀도 구배를 제거합니다.
- 따라서 내부 응력, 균열 및 왜곡을 최소화하여 항공우주 부품이나 생체 의료용 임플란트와 같은 고성능 애플리케이션에 매우 중요합니다.
-
감압 후 단계
- 감압 후 금형을 제거하면 추가 가공(예: 소결)을 위한 충분한 취급 강도를 갖춘 '녹색' 부품이 드러납니다.
- 부품은 최소한의 가공으로 그물 모양에 가까운 형태를 유지하여 재료 낭비를 줄입니다.
-
다른 방식에 비해 장점
- 밀도 균질성: 소결 중 이방성 수축에 민감한 소재에 이상적입니다.
- 복잡한 형상: 다이 프레스로는 불가능한 복잡한 디자인을 지원합니다.
- 확장성: 소형 프로토타입과 대량 산업 배치 모두에 적합합니다.
-
응용 분야
- 세라믹: 고급 내화물, 절삭 공구 및 절연체.
- 금속: 의료 기기용 티타늄 합금 및 내마모성 부품용 텅스텐 카바이드.
- 복합 재료: 맞춤형 다공성이 필요한 그라데이션 재료.
유체 역학 및 고압 엔지니어링을 활용하여 CIP는 원료 분말과 기능성 부품 간의 격차를 해소하여 정밀도와 신뢰성이 타협할 수 없는 산업에서 조용히 혁신을 가능하게 합니다.
요약 표:
| 주요 측면 | 설명 |
|---|---|
| 공정 | 액체 매체를 통해 균일한 정수압(400-1000MPa)을 가합니다. |
| 재료 유연성 | 복잡한 형상을 위한 유연한 금형에서 분말 또는 녹색 부품을 작업합니다. |
| 균일한 압축 | 밀도 구배를 제거하여 균열과 왜곡을 줄입니다. |
| 적용 분야 | 세라믹, 금속(예: 티타늄 합금) 및 고성능 용도의 복합재. |
| 장점 | 확장 가능하고, 복잡한 형상을 지원하며, 이론에 가까운 밀도를 보장합니다. |
정밀 다짐 솔루션으로 실험실의 역량을 업그레이드하세요!
등방성 및 실험실 프레스 기계를 포함한 고급 프레스 기술에 대한 킨텍의 전문 지식은 재료가 최적의 밀도와 구조적 무결성을 달성하도록 보장합니다. 시제품 제작이든 생산 규모 확대이든, 당사의 장비는 세라믹, 금속 및 복합재에 대해 일관된 결과를 제공합니다.
지금 바로 문의하세요
에 문의하여 프로젝트 요구 사항을 논의하세요!
