배터리 소재

폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 분말 리튬 배터리 양극 바인더

품목 번호 : CL33

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

밀도: 1.78 g/cm³ (ISO 1183)
열 안정성 (TGA 1% 손실): 375 - 400 °C
흡수율 (23°C에서 24시간): < 0.04% (ISO 62)

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제품 개요

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이 고순도 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 분말은 리튬 이온 배터리 전극 제조를 위한 고성능 바인더로 특별히 설계된 첨단 불소 고분자 소재입니다. 복합 양극 배합 내에서 중요한 매트릭스 성분으로 작용하며, 활물질과 도전성 탄소 첨가제를 하나의 기계적으로 견고한 네트워크로 결합하는 탁월한 응집력을 제공합니다. 맞춤형 분자 구조는 N-메틸-2-피롤리돈(NMP)과 같은 표준 유기 용매에 완전히 용해되도록 보장하여, 연구원과 셀 제조사가 정밀한 롤투롤(roll-to-roll) 또는 슬롯 다이 코팅에 적합한 균일하고 결함 없는 전극 슬러리를 구현할 수 있게 합니다.

현대 전기화학 시스템의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계된 이 바인더는 가혹한 유기 탄산염 전해질 및 높은 작동 전압에 대한 우수한 저항성을 보여줍니다. 리튬인산철(LiFePO4), 니켈 망간 코발트 산화물(NMC), 고전압 스피넬과 같은 활물질 입자와 알루미늄 호일과 같은 집전체 기판 사이의 안정적인 계면 접촉을 유지합니다. 이 소재는 반복적인 충방전 사이클 전반에 걸쳐 뛰어난 전기화학적 부동태성을 나타내어, 고속 에너지 저장 장치에서 전극의 조기 열화, 입자 탈락 및 용량 감소를 방지합니다.

탁월한 공정 반복성을 위해 설계된 이 불소 고분자 바인더는 낮은 수분 민감도와 높은 열적 및 화학적 탄성을 결합했습니다. 소수성 특성은 배터리 셀 내 잔류 수분 유입을 최소화하며, 이는 불화수소산 생성 및 고체 전해질 계면(SEI) 불안정화를 방지하는 데 필수적입니다. 파일럿 규모 제조, 차세대 전고체 배터리 배합, 학술적 전기화학 연구 등 어떤 환경에서도 이 소재는 까다로운 작동 조건 하에서 신뢰할 수 있는 구조적 무결성과 지속적인 전기화학적 성능을 보장합니다.

주요 특징

우수한 계면 접착력: 활물질 입자, 도전재, 금속 집전체 호일 간의 강력한 기계적 고정력을 제공하여 고장력 캘린더링, 와인딩 및 반복적인 부피 팽창 사이클 동안 박리를 효과적으로 방지합니다.
넓은 전기화학적 안정성 창: 높은 작동 전압 전반에 걸쳐 완전한 화학적 불활성을 유지하며, 공격적인 비수계 액체 전해질 및 리튬염에 의한 산화적 분해 및 열화를 견딥니다.
탁월한 내열성: 375°C ~ 400°C 사이의 초기 열분해 임계값(공기 중 1% 중량 손실 기준)을 나타내어 고온 건조, 진공 베이킹 및 가혹한 셀 사이클링 조건을 쉽게 견딥니다.
초저 수분 흡수율: 23°C에서 24시간 후 0.04% 미만의 수분 흡수율을 특징으로 하여, 수분으로 인한 부반응, 전해질 분해 및 가스 발생을 획기적으로 줄입니다.
최적의 용액 유변학: 1~2% N-메틸-2-피롤리돈(NMP) 용액에 부드럽게 용해되어 안정적이고 균일한 슬러리 점도를 생성하며, 활물질 침전을 방지하고 균일한 닥터 블레이드 및 슬롯 다이 코팅을 보장합니다.
우수한 전기 절연성: 1 × 10¹⁴ Ω·cm의 높은 체적 저항률과 1 × 10¹⁴ Ω/sq의 표면 저항률을 제공하여 내부 미세 단락 경로를 방지하면서도 도전재가 전기적 경로를 제어할 수 있도록 합니다.
강력한 난연성: 44%의 한계 산소 지수(LOI)를 가진 고유의 자기 소화 특성을 포함하여, 치명적인 열적 사고 발생 시 수동적 열 안전성 및 오남용 허용 오차 향상에 기여합니다.
제어된 용융 가공 특성: 1.3 g/10 min(230°C, 21.6 kg 조건)의 용융 흐름 지수(MFI)를 나타내어, 복합 매트릭스 준비 시 일관된 용융 혼합, 전기방사 호환성 및 열 압착 공정을 원활하게 합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
리튬 이온 양극 슬러리 제조	NMP에 용해하여 LiFePO4, NMC, LCO 또는 NCA 활물질 및 도전성 카본 블랙과 혼합하여 균일한 코팅 슬러리를 형성합니다.	슬러리 상 분리를 방지하고 금속 집전체 기판 전반에 걸쳐 균일한 활물질 로딩을 보장합니다.
고속 셀 전극 캘린더링	강력한 기계적 롤 프레싱 및 압축력을 받는 고출력 원통형, 각형 및 파우치형 셀 전극에 사용됩니다.	고밀도 캘린더링 중 미세 균열 및 호일 박리를 완화하여 전극 미세 구조를 보존합니다.
전고체 배터리 복합 양극	고체 전해질 입자와 고용량 양극 화학 물질을 지속적으로 접촉하게 유지하는 고분자 구조 매트릭스 역할을 합니다.	기계적 응력과 부피 변화를 수용하면서 입자 간의 긴밀한 이온 전달 경로를 유지합니다.
전기방사 고분자 분리막 R&D	전기방사 또는 상분리 공정을 통해 다공성 부직포 멤브레인 및 분리막 코팅층을 생성합니다.	유기 용매에 대한 우수한 화학적 저항성, 높은 전해질 젖음성 및 강력한 열 수축 저항성을 제공합니다.
실리콘-흑연 음극 매트릭스 개질	하이브리드 음극 배합에 혼합되어 탄성 있고 전기화학적으로 안정적인 불소 고분자 결합 네트워크를 제공합니다.	실리콘 입자의 리튬화 팽창과 관련된 극심한 기계적 응력 및 박리력을 완화하는 데 도움을 줍니다.
슈퍼커패시터 및 의사커패시터 전극	활성탄, 전이 금속 산화물 및 MXene을 니켈 폼이나 에칭된 알루미늄 기판에 결합하여 빠른 에너지 방전을 유도합니다.	빠른 정전기 사이클링 및 높은 전류 밀도 하에서도 저하 없이 안정적인 저임피던스 전기 접촉을 보장합니다.

기술 사양

매개변수 분류	사양 매개변수	시험 표준 / 조건	값 / 단위
제품 식별	기본 제품 식별자	-	CL33
포장 옵션	팩당 순중량	밀봉된 방습 포장	100 g / 팩, 500 g / 팩
물리적 성질	밀도	ISO 1183	1.78 g/cm³
	흡수율	ISO 62 (방법 1, 23°C에서 24시간)	< 0.04%
	용융 흐름 지수 (MFI)	ASTM D 1238 (230°C, 21.6 kg)	1.3 g/10 min
열적 성질	열 안정성 (1% 중량 손실)	공기 중 TGA	375 – 400 °C (707 – 752 °F)
	선형 열팽창 계수	ASTM D 696	120 – 140 × 10⁻⁶ K⁻¹
	열전도율	ASTM C 177 (23°C에서)	0.2 W/(m·K)
	비열 용량	23°C 및 100°C에서	1.2 – 1.6 J/(g·K)
전기적 성질	표면 저항률	ASTM D 257 / DIN 53483 (전압 <1 V, 2초 후 -500 V, 23°C)	1 × 10¹⁴ Ω/sq
	체적 저항률	ASTM D 257 / DIN 53483 (강도 = 10 mA, 2초 후, 23°C)	1 × 10¹⁴ Ω·cm
내화성	가연성 등급	UL-94	준수 표준 등급
	한계 산소 지수 (LOI)	ASTM D 2863 (시트 두께 3 mm)	44%

제품 선택 이유

일관된 분자량 분포: 엄격하게 규제된 중합 프로토콜 하에서 합성되어 좁은 분자량 분산을 보장하며, 결과적으로 NMP에서의 예측 가능한 용해 속도와 배치마다 반복 가능한 슬러리 점도를 제공합니다.
우수한 기계적 및 화학적 무결성: 반결정성 불소 고분자 골격은 공격적인 전해질 용매(EC, DMC, EMC, DEC)의 화학적 공격에 저항하며, 수천 번의 완전 방전 사이클 동안에도 활물질 탈락을 억제합니다.
고전압 신뢰성을 위한 낮은 불순물 프로필: 잔류 단량체, 금속 이온 및 휘발성 유기 화합물을 제거하기 위해 엄격하게 정제되어, 높은 양극 작동 전위에서 기생 부반응 및 원치 않는 가스 발생을 방지합니다.
실험실에서 파일럿까지의 유연한 확장성: 편리한 100g 및 500g 밀봉 방습 팩으로 제공되어 정밀한 벤치탑 R&D를 위한 신선도를 유지하면서 파일럿 라인 배치 혼합으로 원활하게 확장할 수 있습니다.
포괄적인 배터리 배합 전문 지식: 슬러리 유변학 최적화, 혼합 순서 모범 사례, 전체 코팅, 캘린더링 및 셀 조립 워크플로우와의 통합을 아우르는 전문 기술 지원을 제공합니다.

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