배터리 테스트 지그

파우치 셀 클램핑 및 사이클 분석용 폴리머 배터리 압력 테스트 고정 장치

품목 번호 : JA10

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최대 클램핑 힘: 3000 N (0–3000 N 범위)
최대 파우치 셀 치수: 90 mm (길이) × 82 mm (너비)
고정 플레이트 재질 및 두께: 알루미늄 합금, 8.0 mm

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제품 개요

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이 폴리머 배터리 압력 테스트 고정 장치는 전기화학적 사이클링 및 체적 팽창 테스트 중에 파우치형 리튬 이온 및 전고체 배터리 셀에 대해 정밀하고 반복 가능한 기계적 압축을 제공합니다. 활성 전극 영역 전체에 걸쳐 견고하고 평행한 구속력을 설정함으로써, 이 시스템은 전극 박리를 방지하고 내부 저항 변동을 줄이며 장기간의 충방전 체제 하에서 불균일한 리튬 도금을 완화합니다.

학술 연구소, 배터리 파일럿 라인 및 산업용 R&D 시설을 위해 특별히 설계된 이 장비는 최대 90mm x 82mm 크기의 파우치 셀을 수용합니다. 최대 3000N까지 조절 가능한 기계적 클램핑 힘을 적용할 수 있어 셀 팽창 역학, 압력 의존적 사이클 유지율 및 차세대 폴리머 및 복합 전해질 설계에서의 계면 접촉 효율을 평가하는 데 필수적인 도구입니다.

고급 8mm 알루미늄 합금 툴링 플레이트와 산업용 다이 스프링 및 엘라스토머 쿠션 레이어로 구성된 이 고정 장치는 지속적인 고하중 조건에서도 탁월한 구조적 안정성과 평행도를 보장합니다. 견고한 하드웨어 구성은 기계적 피로 나 플레이트 변형 없이 수천 번의 테스트 사이클 동안 균일한 표면 하중 분포를 유지합니다.

주요 특징

최대 3000N의 연속 압력 범위: 이 고정 장치는 0N에서 3000N까지 완전히 조절 가능한 압축을 제공하여 연구자가 가벼운 주거용 팩 하중부터 무거운 상업용 구속 환경에 이르기까지 다양한 작동 스택 압력을 시뮬레이션할 수 있도록 합니다.
정밀 가공된 8mm 알루미늄 합금 플레이트: 8mm 두께의 고강도 알루미늄 상부 및 하부 플레이트는 3000N의 전체 클램핑 힘 하에서도 구조적 굽힘 및 비틀림에 저항하여 전체 셀 표면에 걸쳐 일관된 공면성을 보장합니다.
4중 스프링 균일 하중 분포: 4개의 고강도 직사각형 다이 스프링(직경 14mm)이 M6 고장력 가이드 패스너와 함께 작동하여 네 모서리에 기계적 힘을 균등하게 분배함으로써 셀 조기 고장을 유발하는 국부적 응력 지점을 제거합니다.
이중 레이어 표면 댐핑 및 보호: 정밀 절단된 2mm 실리콘 쿠션 패드(90mm x 84mm)가 포함되어 있어 미세한 표면 불규칙성을 흡수하고 섬세한 알루미늄 라미네이트 필름을 손상시키지 않으면서 활성 파우치 셀 본체로 압축력을 균일하게 전달합니다.
통합형 0.25mm 전기 및 열 절연: 셀 파우치와 금속 고정 플레이트 사이에 90mm x 84mm x 0.25mm 크기의 고유전성 카드 스톡 시트 2장이 배치되어 전기적 단락을 방지하고 임피던스 분광법 및 고전압 사이클링 중에 셀을 절연합니다.
파우치 셀 형상 수용: 최적화된 내부 캐비티는 최대 길이 90mm, 폭 82mm의 파우치 셀을 지원하며, 표준 단층 및 다층 실험실 파우치 프로토타입에 적합하면서도 전체 외부 크기를 90mm x 110mm로 콤팩트하게 유지합니다.
간소화된 5단계 클램핑 프로토콜: 단순화된 기계적 구조로 빠른 셀 삽입, 정렬 및 나사 예비 조임이 가능하여 다채널 테스트 랙 전반에서 토크 재현성을 유지하면서 조립 시간을 획기적으로 단축합니다.

적용 분야

적용 분야	설명	주요 이점
파우치 셀 사이클 수명 평가	온도 챔버 내 장기 정전류 충방전 사이클링 중 지속적인 기계적 구속 적용.	층간 박리를 방지하고 전극-분리막 간의 긴밀한 접촉을 유지하여 사이클 수명을 연장함.
전고체 배터리 계면 테스트	전기화학적 평가 중 고체 전해질-전극 계면에 고압 기계적 압축 적용.	최대 3000N의 지속적인 밀착 접촉을 유지하여 높은 고체-고체 계면 저항을 극복함.
전극 팽창 및 팽창계 연구	실리콘 음극 및 하이 니켈 양극의 부피 변화로 발생하는 기계적 팽창력을 연구하기 위한 구속 부피 테스트.	실제 모듈 구속 조건을 정확하게 모델링하여 바인더 무결성 및 활물질 열화를 평가함.
전기화학 임피던스 분광법(EIS)	다양한 충전 상태(SOC) 및 물리적 하중 하에서 고주파 임피던스 스윕 중 안정적인 압축 유지.	접촉 저항 아티팩트를 제거하여 순수한 전하 전달 및 고체 전해질 계면(SEI) 동역학을 분리함.
고속 충전 리튬 도금 분석	고 C-rate 충전 프로토콜 중 균일한 스택 압력을 적용하여 리튬 덴드라이트 억제 평가.	국부적 전류 밀도 핫스팟을 억제하여 균일한 이온 흐름을 제공하고 단락 위험을 줄임.
사후 파우치 셀 부검 준비	글로브 박스 해체 전 셀 휴지, 가스 제거 및 준비 과정 중 안전하고 제어된 기계적 봉쇄.	물리적 단면 분석 전 표준 물리적 치수 하에서 층 구조를 보존함.

기술 사양

주요 장비 매개변수

사양 매개변수	기술 데이터 (JA10)
제품 식별	JA10
최대 파우치 셀 치수	90 mm (L) × 82 mm (W)
최대 클램핑 하중	3000 N
작동 압력 범위	0 N ~ 3000 N
고정 플레이트 재질	고강도 알루미늄 합금
고정 플레이트 두께	8.0 mm
전체 고정 장치 치수	90 mm (W) × 110 mm (L)

표준 액세서리 구성품

구성품 설명	치수 / 사양	포함 수량
직사각형 압축 스프링	외경: 14 mm	4개
육각 소켓 고정 나사	M6 × 60 mm (L)	4개
정밀 육각 고정 너트	M6 표준	4개
유전체 카드 스톡 라이너	90 mm × 84 mm × 0.25 mm (T)	2개
엘라스토머 실리콘 쿠션	90 mm × 84 mm × 2.0 mm (T)	2개

표준 작동 순서

단계 번호	공정 단계	절차 지침
단계 1	안전 분리	배터리 셀에 연결된 모든 전기 테스트 리드 및 전원 공급 장치를 분리하고 끕니다.
단계 2	패스너 해제	4개의 M6 육각 고정 나사를 대각선 패턴으로 균일하게 풉니다.
단계 3	상부 플레이트 제거	8mm 알루미늄 상부 고정 플레이트를 상부 스프링 세트와 함께 들어 올려 제거합니다.
단계 4	셀 배치	베이스 플레이트의 실리콘 댐핑 패드와 절연 종이 라이너 사이에 파우치 셀을 중앙에 맞춥니다.
단계 5	재조립 및 예비 하중	상부 알루미늄 플레이트를 교체하고 목표 실험 토크에 맞춰 M6 나사를 예비 조임합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

견고한 정밀 엔지니어링: 정밀한 표면 평탄도를 갖춘 8mm 고급 알루미늄 합금 플레이트로 제조되어 최대 3000N의 힘 하에서도 플레이트 뒤틀림을 방지하며 셀 표면 전반에 걸쳐 진정한 평행 접촉을 보장합니다.
포괄적인 보호 스택: 교정된 직사각형 압축 스프링, 엘라스토머 실리콘 압력 레벨링 패드 및 0.25mm 절연 라이너가 완벽하게 갖춰져 있어 섬세한 파우치 셀 연구를 위한 즉각적인 턴키 솔루션을 제공합니다.
표준 연구용 파우치 규격에 최적화: 최대 90mm x 82mm 크기의 셀을 수용하도록 특별히 맞춤 제작되어 환경 챔버 내에서 과도한 공간을 차지하지 않으면서 표준 학술 및 산업용 파일럿 규모의 파우치 셀에 적합합니다.
반복 가능한 다채널 확장성: 고도로 표준화된 치수 공차와 간단한 5단계 기계적 작동으로 연구소에서 수십 개의 동일한 고정 장치를 동일한 기계적 기준을 가지고 사이클링 채널 전반에 걸쳐 배치할 수 있습니다.

오늘 당사 기술 영업 팀에 문의하여 견적을 요청하거나 귀하의 배터리 테스트 사양에 맞춘 맞춤형 클램핑 고정 장치에 대해 상담하십시오.