고밀도 오일 윤활제의 적용은 Cu-Al-Ni 나노복합 분말을 프레스할 때 기본적인 요구 사항입니다. 주요 기능은 배출 압력과 분말 입자와 금형 벽 사이의 마찰 저항을 크게 줄이는 것입니다. 이 특정 윤활 없이는 공정 중에 과도한 마찰열이 발생하여 압축물의 구조적 결함과 공구의 가속화된 열화가 발생합니다.
고밀도 오일은 프레스 사이클 동안 중요한 열적 및 물리적 장벽 역할을 합니다. 마찰 저항을 완화함으로써 녹색 압축물의 표면 무결성을 보존하고 열과 접착으로 인한 금형의 값비싼 손상을 방지합니다.
마찰 제어의 메커니즘
입자 간 및 벽 마찰 감소
나노복합 분말을 프레스하는 동안 마찰은 두 가지 별개의 계면, 즉 개별 분말 입자 사이와 금형 벽에 대해 발생합니다.
고밀도 오일이 이 공간을 침투하여 마찰 계수를 줄입니다. 이를 통해 입자가 서로 더 효율적으로 미끄러져 더 나은 밀집도를 얻을 수 있습니다.
배출 압력 감소
분말 야금의 주요 과제는 프레스된 부품(녹색 압축물)을 다이에서 제거하는 데 필요한 힘입니다.
높은 마찰 저항은 이 배출 압력을 크게 증가시킵니다. 윤활제를 사용하면 이 힘이 크게 줄어들어 부품의 부드러운 배출을 촉진하고 프레스의 기계적 스트레스를 줄입니다.
부품 품질 보장
표면 결함 최소화
"녹색 압축물"(프레스 직후 소결 전 부품)의 품질은 프레스 조건에 크게 좌우됩니다.
윤활되지 않은 프레스는 다이 벽에 끌림이나 찢어짐을 유발할 수 있습니다. 윤활제는 표면 결함을 최소화하고 치수 정확도를 유지하는 데 필수적인 부드러운 계면을 보장합니다.
분말 접착 방지
마찰은 열을 발생시킵니다. 적절한 윤활이 없으면 이 마찰열 발생은 국부적 분말 접착이 발생하는 지점까지 온도를 높일 수 있습니다.
이로 인해 분말이 금형 벽에 달라붙어 현재 부품의 표면 마감을 손상시키고 후속 프레스 사이클을 망칠 수 있습니다.
제어되지 않은 열 발생의 위험
금형 마모의 순환
고밀도 오일을 생략할 때 발생하는 가장 해로운 효과 중 하나는 금형 마모의 가속화입니다.
관계는 인과적입니다. 마찰은 열을 발생시키고, 열은 접착을 촉진하며, 접착은 공구의 연마 마모를 증가시킵니다.
공구 수명 손상
적절한 윤활 없이 연속적인 프레스는 공구에 가혹한 환경을 만듭니다.
Cu-Al-Ni 분말로 인한 열 응력과 물리적 마모는 금형을 빠르게 열화시켜 빈번한 교체와 생산 비용 증가로 이어질 수 있습니다.
목표에 맞는 올바른 선택
Cu-Al-Ni 나노복합 분말의 프레스를 최적화하려면 다음 우선 순위를 고려하십시오.
- 부품 품질이 주요 초점인 경우: 윤활제가 균일하게 도포되어 녹색 압축물의 표면 결함과 국부적 접착을 방지하도록 하십시오.
- 장비 수명이 주요 초점인 경우: 배출 압력과 마찰열을 최소화하기 위해 고밀도 오일을 우선시하십시오. 이는 조기 금형 마모의 주요 원인입니다.
효과적인 윤활은 단순한 작동 보조 도구가 아니라 구조적 무결성과 공정 효율성을 달성하기 위한 전제 조건입니다.
요약 표:
| 주요 요인 | 고밀도 오일 윤활제의 영향 |
|---|---|
| 배출 압력 | 프레스의 기계적 스트레스를 방지하여 크게 감소합니다. |
| 마찰열 | 분말 접착을 방지하기 위해 효과적으로 분산/최소화됩니다. |
| 압축물 품질 | 녹색 압축물의 표면 결함, 끌림 및 찢어짐을 제거합니다. |
| 공구 수명 | 금형의 연마 마모 및 열화를 크게 줄입니다. |
| 밀집도 | 프레스 중 입자 간 저항을 줄여 개선됩니다. |
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참고문헌
- Dilsuz A. Abdaljabar, Ahmed Abdulrasool Ahmed Alkhafaji. Using Taguchi Technique to Study the Effect of Adding Copper Nano on Shape Recovery for Smart Alloy (CU-AL-NI). DOI: 10.31026/j.eng.2025.05.03
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