지식 MTG 초전도 재료에 고압 냉간 등압 성형을 사용하는 이유는 무엇인가요? 우수한 밀도 달성
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Press

업데이트됨 4 days ago

MTG 초전도 재료에 고압 냉간 등압 성형을 사용하는 이유는 무엇인가요? 우수한 밀도 달성


고압 냉간 등압 성형(CIP)은 주로 가열 전에 Y123 복합 분말을 극도로 조밀한 상태로 압축하는 데 사용됩니다. 이 사전 밀집화는 재료가 용융 텍스처 성장(MTG) 공정을 거칠 때 부피 수축을 크게 줄여주기 때문에 필수적입니다.

핵심 요점 용융 텍스처 성장(MTG)에서 중요한 것은 수축과 기공과의 싸움입니다. CIP는 재료가 용융 단계를 통과할 때 모양과 구조적 무결성을 유지하는 균일하고 초고밀도의 "그린 바디"를 생성하여 이 싸움에서 승리합니다.

용융 전 밀도의 중요한 역할

부피 수축 최소화

용융 텍스처 성장 공정은 초전도 재료를 부분적으로 녹을 때까지 가열하는 것을 포함합니다. 초기 분말 압축물이 느슨하거나 다공성이면 재료는 이 단계에서 상당히 안쪽으로 붕괴됩니다.

고압 CIP는 Y123 분말 입자가 물리적으로 가능한 한 촘촘하게 패킹되도록 합니다. 이러한 극도의 조밀성은 용융 중 부피 변화를 최소화하여 최종 제품이 변형되거나 크기가 작아지는 것을 방지합니다.

물리적 기반 구축

최종 초전도체의 품질은 가열이 시작되기 전에 결정됩니다. "그린"(미소결) 바디의 밀도를 최대화함으로써 CIP는 최종 제품에 필요한 물리적 기반을 만듭니다.

이 기반은 직접적으로 낮은 기공률을 가진 조밀한 초전도 벌크로 이어집니다. 이는 재료의 자기적 및 전기적 성능에 중요한 잘 정의된 텍스처 구조를 달성하기 위한 전제 조건입니다.

균일성이 중요한 이유

등방성 압력 적용

위아래에서 분말을 누르는 표준 단방향 압축과 달리 CIP는 액체 매체를 사용하여 모든 방향에서 압력을 가합니다.

이러한 "등방성"(모든 방향으로 동일한) 압력은 복잡한 모양에 매우 중요합니다. 이는 힘이 분말 압축물의 전체 표면에 고르게 분산되도록 합니다.

밀도 구배 제거

표준 압축은 종종 밀도 구배를 초래합니다. 즉, 일부 영역은 촘촘하게 패킹되고 다른 영역은 느슨하게 유지됩니다.

CIP는 이러한 내부 구배를 크게 줄이거나 제거합니다. 이러한 균일성은 재료가 고르게 수축되도록 하여 후속 소결 또는 용융 공정 중 구조적 변형 및 심각한 균열을 방지합니다.

절충점 이해

공정 복잡성 대 속도

CIP는 우수한 밀도와 균일성을 제공하지만 표준 다이 압축보다 본질적으로 더 복잡합니다. 액체 매체, 특수 유연한 금형 및 완료하는 데 더 오래 걸릴 수 있는 가압 주기가 필요합니다.

장비 요구 사항

CIP를 구현하려면 높은 유압을 안전하게 관리할 수 있는 견고한 기계가 필요합니다. 내부 구배가 덜 중요한 간단하거나 작거나 평평한 형상의 경우 CIP의 오버헤드가 단방향 압축에 비해 이점보다 클 수 있습니다.

목표에 맞는 올바른 선택

## 프로젝트에 적용하는 방법

벌크 초전도체를 제조하는 경우 압축 방법의 선택이 수율과 품질을 결정합니다.

  • 주요 초점이 형상 무결성인 경우: CIP를 사용하여 균일한 수축을 보장하고 크거나 복잡한 모양의 균열을 방지합니다.
  • 주요 초점이 미세 구조 품질인 경우: CIP를 사용하여 기공률을 최소화하고 최종 텍스처 도메인의 밀도를 최대화합니다.

등압 성형을 통해 초기 밀도를 우선시함으로써 느슨한 분말을 용융 텍스처 성장의 극한 조건을 견딜 수 있는 강력한 전구체로 변환합니다.

요약 표:

CIP의 특징 MTG 초전도체에 대한 이점
등방성 압력 밀도 구배를 제거하고 구조적 변형을 방지합니다.
초고밀도 용융 단계 중 부피 수축을 최소화합니다.
균일한 사전 밀집화 낮은 기공률의 텍스처 구조에 대한 물리적 기반을 제공합니다.
전방향 힘 복잡하거나 큰 형상의 무결성을 유지하는 데 이상적입니다.

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참고문헌

  1. M. R. Gonal, I. Vajda. Study of microstructure and electrical properties of Y123 cylinders prepared by melt textured growth technique. DOI: 10.1063/1.4980730

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