지식 Al-Ni-Ce 합금 분말의 CHMP에서 액체 매질은 어떤 역할을 합니까? 우수한 분말 소결 달성
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Press

업데이트됨 4 days ago

Al-Ni-Ce 합금 분말의 CHMP에서 액체 매질은 어떤 역할을 합니까? 우수한 분말 소결 달성


액체 매질은 방사상 힘의 주요 전달 매체 역할을 합니다. 냉간 등압 성형(CHMP)의 맥락에서 이 유체는 고압 용기 내에서 Al-Ni-Ce 합금 분말을 둘러쌉니다. 그 기능은 압축 작업을 다축 압축 환경으로 변환하여 재료를 안정화하고 소결을 촉진하는 것입니다.

액체 매질은 방사상 등압을 전달함으로써 높은 하중 하에서 입자 균열을 방지하는 구속된 환경을 만듭니다. 방사상 및 축 방향 힘의 동시 적용은 잔류 기공을 제거하고 상온에서 높은 밀도를 달성하는 데 필요한 전단 응력을 유도합니다.

압력 전달의 역학

다축 압축 생성

액체 매질의 근본적인 역할은 분말이 수직 힘만 받지 않도록 하는 것입니다. 고압 용기 내의 공간을 채움으로써 액체는 분말 압축물의 측면에 방사상 등압을 전달합니다.

이는 다축 압축 상태를 생성합니다. 즉, 재료가 위에서 아래로 으깨지는 것이 아니라 모든 방향에서 동시에 압축된다는 의미입니다.

측면 파손 제한

분말 입자가 높은 축 하중(위에서 가해지는 압력)을 받으면 자연스럽게 바깥쪽으로 팽창하려는 경향이 있습니다. 이러한 팽창은 종종 압축물의 측면 균열 및 구조적 파손으로 이어집니다.

액체 매질에 의해 가해지는 압력은 구속력 역할을 합니다. 이는 이러한 측면 팽창을 제한하여 압축 주기 동안 Al-Ni-Ce 입자의 구조적 무결성을 보존합니다.

소결 및 기공 제거 추진

전단 응력 유도

액체 매질은 독립적으로 작동하지 않습니다. 축 방향 압력과 협력하여 작동합니다.

축 하중이 아래로 누르는 동안 액체는 안쪽으로 밀어냅니다. 이 두 가지 별도의 힘 벡터 간의 상호 작용은 분말 질량 내에 전단 응력을 유도합니다.

잔류 기공 제거

이 유도된 전단 응력은 압축의 기계적 동인입니다. 입자를 미끄러지게 하고 더 조밀한 구성으로 재배열하도록 강제합니다.

이 메커니즘을 통해 공정은 효과적으로 공극을 닫고 잔류 기공 제거를 보장합니다. 놀랍게도 이를 통해 열 소결 없이 상온에서 완전한 재료 소결이 가능합니다.

공정 제약 조건 이해

힘 조정의 필요성

액체 매질의 효과는 축 방향 압력과의 조정에 전적으로 달려 있습니다.

액체가 단순히 분말을 둘러싸는 것만으로는 충분하지 않습니다. 액체가 가하는 방사상 압력은 수직 하중에 대해 균형을 이루어야 합니다. 이 정확한 상호 작용 없이는 소결에 필요한 전단 응력이 효과적으로 생성되지 않습니다.

기계적 힘에 의존

CHMP는 상온에서 작동하기 때문에 액체 매질은 결합을 달성하기 위해 상당한 힘을 전달해야 합니다. 확산을 돕는 열을 사용하는 열간 압축과 달리 이 공정은 기공 제거를 위해 다축 기계적 힘에 엄격하게 의존합니다.

재료 가공에 대한 시사점

Al-Ni-Ce 합금 분말의 압축을 최적화하려면 용기 내에서 힘의 균형을 맞추는 방법을 고려하십시오.

  • 결함 방지에 중점을 두는 경우: 액체 매질이 충분한 방사상 압력을 생성하여 측면 팽창을 상쇄하고 균열이 시작되기 전에 멈추도록 하십시오.
  • 최대 밀도에 중점을 두는 경우: 액체의 등압과 축 하중 간의 조정을 보정하여 기공 폐쇄에 필요한 전단 응력을 최대화하십시오.

궁극적으로 액체 매질은 단순한 압축을 열 처리 없이 조밀하고 균열 없는 합금을 생산할 수 있는 정교한 성형 공정으로 변환합니다.

요약 표:

메커니즘 CHMP 공정에서의 기능
압력 전달 방사상 등압의 주요 전달 매체 역할
힘 벡터 축 하중을 다축 압축으로 변환
구조적 무결성 입자 균열 방지를 위해 측면 팽창 제한
소결 동인 잔류 기공 제거를 위한 전단 응력 유도
열 상태 소결 없이 상온에서 완전한 소결 가능

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참고문헌

  1. Xianshun Wei, Jun Shen. Bulk amorphous Al85Ni10Ce5 composite fabricated by cold hydro-mechanical pressing of partially amorphous powders. DOI: 10.1007/s11434-011-4785-4

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