지식 세라믹 절삭 공구의 그린 바디 제작에서 실험실용 유압 프레스는 어떤 역할을 합니까? 전문가 인사이트
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Press

업데이트됨 4 days ago

세라믹 절삭 공구의 그린 바디 제작에서 실험실용 유압 프레스는 어떤 역할을 합니까? 전문가 인사이트


실험실용 유압 프레스는 세라믹 절삭 공구 제조의 초기 단계에서 주요 성형 도구 역할을 합니다. 이는 다이 안에 갇힌 세라믹 분말에 높은 톤수의 정적 압력을 가하여 느슨한 입상 물질을 "그린 바디"라고 하는 단단하고 응집된 형태로 변환하는 방식으로 작동합니다.

핵심 요점 실험실용 유압 프레스는 원료 분말과 고성능 세라믹 사이의 간극을 메웁니다. 주요 기능은 사전 성형입니다. 즉, 느슨한 입자를 기하학적으로 정의되고 구조적으로 안정적인 형태로 재배열하여 콜드 등압 성형(CIP)과 같은 추가 압축 공정을 거칠 수 있을 만큼 충분한 취급 강도를 갖도록 합니다.

사전 성형의 메커니즘

단축 정적 압력

프레스는 일반적으로 수직 방향으로 힘을 가하여 작동합니다.

단축 압력(재료에 따라 20~100MPa 범위)을 가하여 기계는 일반적으로 탄소강으로 만들어진 단단한 금형 내에서 분말을 압축합니다.

입자 재배열

압력을 가하기 전에 분말에는 상당한 기공과 공극이 포함되어 있습니다.

정적 압력은 분말 입자를 서로 미끄러지게 하여 더 조밀한 패킹 구성으로 재배열하도록 강제합니다. 이는 재료의 부피를 줄이고 부품의 초기 밀도를 설정합니다.

체류 시간의 중요성

이 공정은 단순히 빠르게 타격하는 것 이상입니다. 체류 시간이라고 하는 특정 기간 동안 압력을 유지해야 합니다.

압력을 유지하면 갇힌 공기가 빠져나가고 입자가 금형에서 배출된 후에도 모양을 유지할 만큼 단단히 결합되도록 합니다.

"그린 바디" 단계가 중요한 이유

기하학적 무결성 확립

그린 바디는 최종 절삭 공구의 프로토타입입니다.

유압 프레스는 최종 제품 치수의 기초가 되는 초기 기하학적 모양(예: 원반 또는 직사각형)을 정의합니다.

기계적 취급 강도

느슨한 분말은 운반하거나 등압 성형할 수 없습니다.

프레스는 부서지거나 변형되지 않고 취급, 이동 및 가공할 수 있을 만큼 충분한 기계적 강도를 가진 바디를 만들기 위해 분말을 압축합니다.

콜드 등압 성형(CIP)의 전구체

고성능 세라믹 공구의 맥락에서 유압 프레스는 최종 성형 단계인 경우가 거의 없습니다.

이는 필수적인 콜드 등압 성형(CIP)의 전구체 역할을 합니다. 프레스는 모양을 만들고, 후속 CIP 공정은 해당 모양 전체에 균일한 밀도를 보장합니다.

절충안 이해

밀도 구배

유압 프레스는 한 방향(단축)으로 힘을 가하기 때문에 분말과 다이 벽 사이의 마찰로 인해 불균일한 밀도가 발생할 수 있습니다.

가장자리가 중앙보다 밀도가 높거나 위쪽이 아래쪽보다 밀도가 높을 수 있습니다. 이것이 유압 프레스가 최종 성형보다는 사전 성형에 자주 사용되는 이유입니다.

기하학적 제한

유압 프레스는 단단한 다이에 의존하므로 생산할 수 있는 모양의 복잡성이 제한됩니다.

절삭 공구 인서트에 일반적인 디스크 또는 플레이트와 같은 간단한 모양에는 훌륭하지만 복잡한 언더컷이나 복잡한 내부 형상을 쉽게 생산할 수는 없습니다.

목표에 맞는 올바른 선택

실험실용 유압 프레스는 준비 및 안정화 도구입니다. 세라믹 작업 흐름에서 유용성을 극대화하려면 다음을 고려하십시오.

  • 기본 모양 확립이 주요 초점인 경우: 유압 프레스는 후속 단계를 축소만 하고 재성형하지는 않는 초기 형상을 정의하므로 다이 설계가 정확한지 확인하십시오.
  • 고성능 밀도가 주요 초점인 경우: 유압 프레스를 취급 가능한 바디를 만들기 위한 "사전 성형" 단계로만 취급하고, 즉시 콜드 등압 성형(CIP)을 사용하여 균일한 미세 구조 밀도를 달성하십시오.

유압 프레스는 공구의 최종 속성을 생성하지 않지만, 해당 속성이 구축되는 필수적인 구조적 기초를 생성합니다.

요약표:

공정 단계 유압 프레스의 기능 그린 바디에 미치는 영향
압축 단축 정적 압력(20-100MPa) 느슨한 분말을 단단하고 응집된 형태로 변환
입자 작용 강제 재배열 및 기공 감소 초기 밀도 증가 및 구조적 무결성 확립
체류 시간 지속적인 압력 적용 공기 배출 허용 및 기계적 취급 강도 보장
사전 성형 초기 형상 정의 후속 콜드 등압 성형(CIP)을 위한 기초 생성

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참고문헌

  1. T. Norfauzi, S. Noorazizi. Effect Of Pressure On Density, Porosity And Flexural Strength During Cold Isostatic Press Of Alumina-Ysz-Chromia Cutting Tool. DOI: 10.1088/1742-6596/1793/1/012073

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