진공 금형 세트를 사용하는 경우 KBr 펠릿 프레스 를 준비할 때 고품질 펠릿과 안전한 작동을 보장하기 위해서는 몇 가지 예방 조치가 필수적입니다.주요 단계에는 씰이 손상되지 않은 다이 세트의 적절한 조립, 습기 간섭을 방지하기 위한 KBr 분말 및 장비의 철저한 건조, 보호 장비 착용과 같은 안전 프로토콜 준수가 포함됩니다.이러한 조치를 통해 오염 위험을 최소화하고 펠릿의 선명도를 보장하며 작업자를 위험으로부터 보호할 수 있습니다.
핵심 사항 설명:
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올바른 다이 세트 조립 및 씰 검사
- 씰 상태:씰이 손상되면 공기/습기가 유입되어 펠릿이 흐려지거나 고르지 않을 수 있으므로 사용하기 전에 모든 씰에 균열이나 마모가 있는지 확인하세요.
- 정렬:다이가 잘못 정렬되면 압력 분포가 고르지 않아 펠릿이 깨지거나 균일하지 않을 수 있습니다.구성품이 꼭 맞는지 확인합니다.
- 진공 응용 분야:다이가 밀봉된 것을 확인한 후에만 진공을 적용하여 공기를 효과적으로 배출하여 펠릿 무결성에 영향을 줄 수 있는 갇힌 가스를 줄이십시오.
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KBr 파우더 및 장비의 수분 제어
- 분말 건조:습기 흡수를 방지하기 위해 건조기나 온열 케이스에 보관하세요.펠릿이 흐려지는 것은 종종 잔류 습기로 인해 발생합니다.
- 다이/모루 예열:사용 전에 다이 세트와 모루를 예열(~100~150°C)하여 흡착된 수분을 제거하여 IR 분광기 결과를 방해할 수 있는 수분을 제거합니다.
- 취급 환경:펠릿이 형성되는 동안 습도가 낮은 곳이나 건조한 가스 퍼지(예: 질소) 아래에서 작업하세요.
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작업자를 위한 안전 조치
- 보호 장비:장갑과 보안경을 착용하여 자극을 유발할 수 있는 KBr 분말의 피부 접촉을 피하고 고압 장비로 인한 부상을 방지하세요.
- 압력 관리:다이 손상이나 갑작스러운 힘의 방출을 방지하기 위해 압력 제한에 대한 제조업체 지침을 따르세요.
- 사용 후 청소:교차 오염을 방지하고 씰 수명을 연장하려면 매번 사용 후 다이 세트에서 잔여 분말을 제거하세요.
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준비 후 품질 검사
- 펠렛 선명도:펠릿의 투명도를 검사합니다. 혼탁하면 습기가 있거나 압축이 잘못되었음을 나타냅니다.
- 두께 균일성:캘리퍼를 사용하여 일관된 두께를 확인하여 분광 분석에서 재현 가능한 결과를 보장합니다.
이러한 예방 조치를 통합함으로써 사용자는 장비 수명과 작업자 안전을 유지하면서 정확한 IR 분광을 위해 펠릿 품질을 최적화할 수 있습니다.실험실 환경의 미묘한 습도 변화가 시간이 지남에 따라 펠릿 일관성에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 생각해 보셨나요?이러한 변수는 이 과정에서 세심한 수분 관리의 필요성을 강조합니다.
요약 표:
| 주의 사항 | 주요 조치 | 목적 |
|---|---|---|
| 씰 검사 | 조립하기 전에 균열/마모 여부를 확인합니다. | 공기/습기 유입을 방지하여 깨끗한 펠릿을 보장합니다. |
| 수분 제어 | 건조 KBr 분말 및 예열 다이(100-150°C). | 정확한 IR 분광을 위해 습도 간섭을 제거합니다. |
| 안전 장비 | 장갑과 보안경을 착용하세요. | KBr 자극 및 고압 위험으로부터 보호합니다. |
| 압력 관리 | 제조업체의 압력 제한을 준수합니다. | 다이 손상을 방지하고 균일한 펠릿 형성을 보장합니다. |
| 준비 후 점검 | 캘리퍼로 펠릿의 투명도/두께를 검사합니다. | 신뢰할 수 있는 분광 분석을 위해 일관성을 확인합니다. |
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