사다리꼴 분할 슬리브 건식 프레스 다이는 정밀 도구로, 다이 벽에 달라붙는 재료로 원통형 펠릿을 만드는 데 특화되어 있습니다. 표준 다이와 달리 이 다이는 분할된 내부 슬리브를 사용하여 금형에 달라붙어 추출 중에 부서질 수 있는 샘플을 처리합니다.
이 설계의 주요 기능은 배출 마찰을 우회하는 것입니다. 슬리브가 분할되도록 하여 완성된 펠릿을 손상 없이 제거하여 끈적한 샘플의 구조적 무결성을 보존합니다.
부착 문제 해결
표준 배출의 어려움
전통적인 고체 다이에서는 프레스 후 완성된 펠릿을 실린더에서 밀어내야 합니다.
샘플 재료가 끈적이거나 바인더 함량이 높으면 내부 표면에 달라붙습니다. 이러한 마찰은 종종 펠릿이 배출 스트로크 중에 부서지거나 캡핑되거나 라미네이션되는 원인이 됩니다.
분할 슬리브 솔루션
사다리꼴 분할 슬리브 설계는 다이 벽을 따라 펠릿을 밀어낼 필요성을 제거합니다.
샘플을 강제로 밀어내는 대신, 사용자는 외부 케이스를 제거하고 내부 슬리브가 측면으로 분리되도록 합니다. 이렇게 하면 전단력에 노출되지 않고 원통형 펠릿이 부드럽게 분리됩니다.
주요 기술적 특징
경화강 구조
이 다이는 경화강으로 제작됩니다.
이 재료 선택은 다이가 변형 없이 건식 프레스의 고압을 견딜 수 있도록 보장합니다. 또한 시간이 지남에 따라 연마성 샘플 분말로 인한 마모를 방지합니다.
원통형 형상
다이의 분할 특성에도 불구하고 내부 공동은 완벽한 원통을 형성하도록 설계되었습니다.
분할 세그먼트의 사다리꼴 설계는 압력 하에서 단단히 잠기도록 보장합니다. 이는 분석 샘플에 필요한 형상 정확도를 유지합니다.
절충점 이해
조립 복잡성
분할 슬리브 다이는 표준 고체 다이보다 더 많은 부품을 포함합니다.
이는 각 펠릿에 대해 조립 및 분해 과정이 약간 더 복잡하다는 것을 의미합니다. 일반적으로 표준 다이보다 사이클당 작업자 시간이 더 많이 소요됩니다.
표면 마감 고려 사항
내부 슬리브는 여러 세그먼트로 구성되어 있으므로 부품이 만나는 물리적 이음새가 있습니다.
고품질 다이는 이를 최소화하지만, 매우 민감한 응용 분야에서는 분할에 해당하는 펠릿 표면의 미세한 선을 감지할 수 있습니다.
귀하의 응용 분야에 맞는 올바른 선택
표준 다이와 분할 슬리브 다이 중에서 선택하는 경우 특정 샘플 재료의 거동을 고려하십시오.
- 주요 초점이 유동성이 좋은 분말의 효율성인 경우: 표준 고체 다이를 사용하여 처리량을 극대화하고 조립 시간을 최소화하십시오.
- 주요 초점이 끈적이거나 바인더가 풍부한 샘플의 무결성인 경우: 사다리꼴 분할 슬리브 다이를 사용하여 펠릿이 파손 없이 회수되도록 하십시오.
다이 메커니즘을 재료의 접착 특성에 맞추면 일관되고 고품질의 샘플 준비를 보장할 수 있습니다.
요약 표:
| 특징 | 표준 고체 다이 | 사다리꼴 분할 슬리브 다이 |
|---|---|---|
| 가장 적합 | 유동성이 좋고 끈적이지 않은 분말 | 끈적이거나 바인더가 풍부하거나 부서지기 쉬운 샘플 |
| 추출 방법 | 기계적 배출 (통과하여 밀기) | 측면 분할 (부드러운 분리) |
| 샘플 무결성 | 캡핑/라미네이션 위험 높음 | 구조적 무결성 유지 |
| 재질 | 경화 공구강 | 경화 공구강 |
| 처리량 | 높음 (빠른 조립) | 보통 (더 복잡한 조립) |
| 표면 마감 | 이음매 없는 원통 | 잠재적인 미세한 이음매 선 |
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