지식 텅스텐 분말 압축 시 윤활제로서 스테아르산의 주요 기능은 무엇인가요? 밀도 및 투과성 향상
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Press

업데이트됨 4 days ago

텅스텐 분말 압축 시 윤활제로서 스테아르산의 주요 기능은 무엇인가요? 밀도 및 투과성 향상


스테아르산은 텅스텐 분말의 기계적 압축에서 이중 목적을 수행합니다. 즉, 중요한 마찰 감소제 및 전략적 구조제 역할을 합니다. 입자와 몰드 벽 사이의 저항을 낮춤으로써 균일한 밀도를 보장하고 결함을 방지하며, 최종적으로 제거될 때 높은 투과성 응용 분야에 필요한 특정 기공 네트워크를 만듭니다.

스테아르산의 포함은 단순한 윤활 이상의 의미를 갖습니다. 균일한 압력 전달과 결함 없는 탈형을 용이하게 하는 동시에, 최종 텅스텐 골격의 초기 기공 구조를 설계하기 위해 미세 분말에서 "공간 유지제" 역할을 효과적으로 수행합니다.

기계적 압축 성능 최적화

입자 간 마찰 감소

초기 압축 단계에서 텅스텐 분말 입자는 공극을 채우기 위해 재배열되어야 합니다. 스테아르산은 이러한 입자를 코팅하여 서로 더 쉽게 미끄러지도록 합니다.

이러한 내부 마찰 감소는 분말이 압력 하에서 더 효율적으로 패킹되도록 합니다.

분말-벽 마찰 최소화

마모성이 있는 텅스텐 분말과 강철 몰드 벽 사이의 마찰은 상당한 에너지 손실의 원인입니다. 스테아르산은 이 계면에 보호 필름을 형성합니다.

이는 컴팩트를 배출하는 데 필요한 힘을 낮추어 몰드 공구의 손상을 직접적으로 방지합니다.

압력 균일성 향상

마찰이 높을 때 프레스에 가해진 압력은 분말 베드를 통해 깊거나 고르게 전달되지 않습니다. 이러한 저항을 완화함으로써 스테아르산은 부품 전체에 걸쳐 압축 압력 전달이 균일하도록 보장합니다.

결과적으로 위에서 아래까지 일관된 밀도를 가진 "그린"(소결되지 않은) 컴팩트가 생성됩니다.

탈형 결함 방지

압축된 부품을 다이에서 배출할 때 발생하는 응력은 마찰이 너무 높으면 균열이나 적층을 유발할 수 있습니다. 스테아르산의 윤활 특성은 부드러운 분리를 보장합니다.

이는 탈형 과정 중 결함으로 인한 불량률을 크게 줄입니다.

기공 구조 형성에서의 역할

공간 유지제 역할

미세 텅스텐 분말을 사용하는 응용 분야에서 스테아르산은 압축된 컴팩트 내에서 특정 물리적 부피를 차지합니다. 이는 텅스텐 입자 사이에서 효과적으로 임시 플레이스홀더 역할을 합니다.

휘발 및 기공 생성

소결 초기 단계에서 스테아르산은 연소(휘발)됩니다. 시스템에서 빠져나갈 때, 윤활제 입자가 있던 자리에 제어 가능한 초기 기공을 남깁니다.

높은 투과성 촉진

이 과정은 우연이 아닙니다. 다공성 텅스텐 부품 제조의 중요한 단계입니다. 이러한 초기 기공은 높은 투과성을 가진 텅스텐 골격을 만드는 데 필요한 기초를 제공하며, 이는 종종 디스펜서 음극 또는 여과에 사용됩니다.

절충안 이해

기계적 무결성 대 다공성

스테아르산은 압축 역학을 향상시키지만, 공간 유지제로서의 역할은 그린 부품의 최대 달성 밀도를 본질적으로 감소시킵니다.

완전히 밀집된 고체가 목표라면, 윤활제가 차지하는 부피는 제한 요소가 됩니다. 그러나 다공성 응용 분야에서는 이러한 절충안이 원하는 목표입니다.

불완전한 제거 위험

참고 자료는 휘발의 중요성을 강조합니다. 이 과정은 스테아르산의 깨끗하고 완전한 제거에 전적으로 의존합니다.

소결 프로파일이 완전한 휘발을 허용하지 않으면 잔류 탄소 또는 오염 물질이 남아 텅스텐 골격의 순도와 성능을 저하시킬 수 있습니다.

목표에 맞는 올바른 선택

텅스텐 압축 공정에 스테아르산을 효과적으로 활용하려면 최종 성능 지표를 고려하십시오.

  • 구조적 균일성이 주요 초점인 경우: 스테아르산을 사용하여 압력 전달을 강화하고 복잡한 몰드 모양에서 밀도 구배를 방지하십시오.
  • 투과성 제어가 주요 초점인 경우: 스테아르산의 양을 조정하여 공간 유지제 역할을 하도록 하여, 추가된 부피가 최종 골격의 원하는 다공성에 일치하도록 하십시오.

성공은 압축 중 윤활에 대한 즉각적인 필요성과 깨끗하고 제어된 기공 구조에 대한 후속 요구 사항 간의 균형에 달려 있습니다.

요약 표:

기능 메커니즘 품질에 미치는 영향
마찰 감소 입자와 몰드 벽 코팅 적층 방지 및 다이 수명 연장
압력 전달 내부 저항 감소 그린 컴팩트 전체의 균일한 밀도 보장
기공 엔지니어링 임시 공간 유지제 역할 높은 투과성을 위한 초기 네트워크 생성
깨끗한 제거 소결 중 완전한 휘발 높은 순도 및 제어된 다공성 보장

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참고문헌

  1. Ahmad Hamidi. Application of compression lubricant as final porosity controller in the sintering of tungsten powders. DOI: 10.1016/j.ijrmhm.2017.01.005

이 문서는 다음의 기술 정보도 기반으로 합니다 Kintek Press 지식 베이스 .

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