습식 백 CIP(냉간 등방성 프레스) 공정은 분말 재료를 유연한 몰드 백에 넣고 밀봉한 다음 압력 용기 내의 고압 액체에 담그는 과정을 거칩니다.이 방법은 모든 방향에서 균일한 압력을 가하여 분말을 원하는 모양으로 압축합니다.드라이 백 CIP보다 속도가 느리지만 복잡한 모양, 대형 부품, 소량에서 대량 생산에 유리합니다.이 공정은 균일한 밀도와 예측 가능한 수축을 보장하며 복잡한 디자인과 다양한 크기를 유연하게 처리할 수 있어 시험 생산이나 연구에 이상적입니다.
핵심 포인트 설명:
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유연한 몰드 백 준비
- 분말 재료를 원하는 모양으로 설계된 유연한 고무 또는 폴리머 몰드 백에 넣습니다.
- 백은 압착 중 분말의 오염이나 누출을 방지하기 위해 밀폐되어 있습니다.
- 이 몰드의 유연성으로 복잡한 모양과 대형 제품도 제작할 수 있어 연구 및 생산에 다양하게 활용할 수 있습니다.
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고압 액체에 담그기
- 밀봉된 몰드를 유압 유체(예: 물 또는 오일)로 채워진 압력 용기에 담급니다.
- 용기는 일반적으로 20,000~60,000psi의 압력으로 가압되어 금형의 모든 표면에 등압(균일한) 압력을 가합니다.
- 이를 통해 분말을 고르게 압축하여 밀도 변화와 결함을 최소화합니다.
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압축 및 성형
- 고압 액체가 금형을 균일하게 압축하여 분말 입자가 단단히 결합되도록 합니다.
- 건식 백 CIP와 달리 습식 백 방식은 다양한 모양과 크기의 여러 금형을 동시에 처리할 수 있습니다.
- 느린 가압 속도는 최종 제품의 밀도와 구조적 무결성을 더 잘 제어하는 데 기여합니다.
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프레스 후 단계
- 프레스 후 몰드를 용기에서 제거하고 압축된 부품을 추출합니다.
- 유연한 몰드는 재사용이 가능하므로 소량 생산이나 실험 생산에 비용 효율적입니다.
- 부품은 최종 치수와 특성을 얻기 위해 추가 소결 또는 기계 가공을 거칠 수 있습니다.
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웨트백 CIP의 장점
- 다용도성:복잡한 형상, 대형 부품 및 다중 형상 제작에 적합합니다.
- 균일한 밀도:등방성 압력은 부품 전체에 걸쳐 일관된 재료 특성을 보장합니다.
- 확장성:소규모 연구와 대규모 제조 모두에 효과적입니다.
- 예측 가능한 수축:소결 후 정밀한 치수 제어가 가능합니다.
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제한 사항
- 금형을 수동으로 로딩/언로딩해야 하므로 드라이백 CIP보다 느립니다.
- 더 많은 취급이 필요하므로 대량 생산 시 인건비와 시간 비용이 증가합니다.
이 공정은 정밀도와 재료 일관성이 중요한 항공우주, 의료 기기, 세라믹과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.적응성이 뛰어나 프로토타입 제작 및 특수 부품 생산에 선호됩니다.
요약 표:
| 주요 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 공정 | 고압 액체에 담근 유연한 몰드에 분말을 넣어 균일하게 압축합니다. |
| 압력 범위 | 20,000-60,000 psi, 등압 적용. |
| 장점 | 복잡한 모양, 균일한 밀도, 연구/생산용으로 확장 가능. |
| 제한 사항 | 드라이백 CIP보다 느리고, 수동 금형 취급 시 노동력이 많이 듭니다. |
| 애플리케이션 | 항공우주, 의료 기기, 세라믹, 프로토타입 제작. |
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