판 가황 기계는 고무 실험실에서 제어된 압력과 열을 통해 원고무를 내구성과 탄성이 뛰어난 재료로 변환하는 데 필수적인 장비입니다.이 기계는 유압 시스템을 사용하여 정밀한 압력을 가하는 동시에 가열 매체가 최적의 가황 온도를 보장하여 고무 폴리머의 가교를 촉진합니다.실험실의 다양한 요구 사항을 수용하기 위해 단일 또는 이중 레이어 구성을 포함하여 다양한 설계가 가능합니다.기계적 힘과 열 에너지를 결합하여 가황 고무 샘플의 효율적인 재료 테스트와 생산을 가능하게 합니다.
핵심 포인트 설명:
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판 가황 기계의 핵심 기능
- 이 기계는 압력 및 열 을 동시에 가하여 고무 폴리머가 가교를 형성하여 탄성과 강도를 향상시키는 화학적 공정인 가황을 시작합니다.
- 유압 시스템(실린더를 통해)은 압력을 생성하고, 가열 매체(예: 전기 또는 증기)는 일반적으로 140°C에서 200°C 사이의 일정한 온도를 유지합니다.
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유압 시스템 역학
- 유압 펌프가 유체를 가압하여 실린더에 힘을 전달하면 실린더가 가열된 플레이트 사이의 고무 시트 또는 몰드를 압축합니다.
- 압력 범위는 재료 요구 사항에 따라 달라지며(예: 10-20MPa), 균일한 밀도를 보장하고 기포를 제거합니다.
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가황을 위한 온도 제어
- 가열판(주로 알루미늄 또는 강철)은 열을 고르게 분산시켜 균일한 경화에 매우 중요합니다.
- 고급 모델 통합 PID 컨트롤러 를 사용하여 온도를 동적으로 조정하여 과열 또는 과소 경화를 방지할 수 있습니다.
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디자인 변형:싱글 레이어와 더블 레이어
- 싱글 레이어 프레스 는 소규모 테스트에 적합하고 더블 레이어 모델은 생산성을 두 배로 높여 처리량을 높입니다.
- 일부 디자인에는 다음이 포함됩니다. 플로팅 플레이트 을 사용하여 고르지 않은 시료 두께를 수용할 수 있습니다.
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실험실 애플리케이션
- 사용 용도 프로토타이핑 고무 화합물, 인장 강도 테스트 또는 표준화된 샘플(예: O-링, 개스킷) 생산에 사용할 수 있습니다.
- 연구자들은 산업 규모의 생산 전에 경화 시간과 재료 배합을 최적화할 수 있습니다.
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안전 및 정밀 기능
- 장착 압력 릴리프 밸브 및 열 차단을 통해 사고를 방지합니다.
- 디지털 인터페이스를 통해 압력/온도 프로파일을 프로그래밍할 수 있어 과학적 정확성을 위한 반복성을 보장합니다.
이러한 시스템을 통합함으로써 판 가황 기계는 실험실 규모의 혁신과 산업용 고무 제조를 연결하여 재료가 엄격한 성능 기준을 충족하도록 보장합니다.이러한 적응성 덕분에 고무 가공의 R&D와 품질 관리 모두에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
요약 표:
| 기능 | 기능 |
|---|---|
| 유압 시스템 | 균일한 고무 경화를 위해 실린더를 통해 정밀한 압력(10-20 MPa)을 가합니다. |
| 가열 메커니즘 | 전기/증기 가열 플레이트는 최적의 가교를 위해 140°C-200°C를 유지합니다. |
| 디자인 변형 | 단일/이중 레이어 구성은 실험실 규모 또는 높은 처리량 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. |
| 온도 제어 | PID 컨트롤러는 과소/과잉 경화를 방지하기 위해 동적 조정을 보장합니다. |
| 안전 기능 | 압력 릴리프 밸브와 열 차단 기능이 사용자와 시료를 보호합니다. |
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킨텍의 판 가황 기계는 다음을 결합합니다.
정확한 압력 제어
,
균일한 가열
및
안전 기능
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