냉간 등방성 압착(CIP)은 균일한 유압을 사용하여 느슨한 분말 또는 사전 성형된 녹색 부품을 고밀도의 고강도 재료로 변환하는 분말 압축 공정입니다.이 공정에는 재료를 유연한 몰드에 캡슐화하고 액체 매체(일반적으로 물 또는 오일)에 담근 후 모든 방향에서 매우 높은 압력(400~1,000MPa)을 가하는 과정이 포함됩니다.이를 통해 균일한 밀도를 보장하고 결함을 최소화하여 복잡한 모양과 부서지기 쉬운 재료에 이상적인 CIP를 구현할 수 있습니다.주요 장점으로는 기계적 특성 개선, 보이드 제거, 고온이 필요 없는 치수 정확도 등이 있습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
-
재료 준비
- 이 공정은 고무나 폴리우레탄과 같은 탄성체로 만든 유연하고 밀폐된 몰드에 루스 파우더 또는 저밀도 '녹색 부품'을 넣는 것으로 시작됩니다.
- 압력을 전달하는 액체(물 또는 오일)로 인한 오염을 방지하기 위해 금형을 밀봉해야 합니다.
-
압력 적용
- 몰드는 액체 매질로 채워진 압력 용기에 잠깁니다.
- 모든 방향에서 유압(일반적으로 400-1000MPa)이 균일하게 가해져 등방성 압축을 보장합니다.
- 가압/감압 속도를 제어하여 균열이나 밀도 변화를 방지합니다.
-
압축 메커니즘
- 균일한 압력으로 보이드와 에어 포켓을 붕괴시켜 입자 간 접촉을 증가시킵니다.
- 단축 프레스와 달리 CIP는 밀도 변화가 없으므로 복잡한 형상에 이상적입니다.
-
후처리
- 감압 후 압축된 부품을 금형에서 제거합니다.
- 이렇게 만들어진 '그린 콤팩트'는 강도가 높고 밀도가 균일하지만 최종 경화를 위해 소결이 필요할 수 있습니다.
-
CIP의 장점
- 균일성:기존 프레스에서 흔히 볼 수 있는 밀도 그라데이션을 제거합니다.
- 다용도성:세라믹, 금속, 복합재, 심지어 깨지기 쉬운 소재에도 사용 가능.
- 열 없음:상온 처리로 열 스트레스를 피할 수 있습니다.
-
응용 분야
- 항공우주 부품, 생체 의료용 임플란트, 고급 세라믹에 사용됩니다.
- 터빈 블레이드나 반도체 기판과 같이 높은 치수 정확도가 요구되는 부품에 필수적입니다.
-
변형
- 습식 백 CIP:각 사이클 후 금형을 제거하고 다시 채웁니다(일괄 처리).
- 드라이 백 CIP:금형이 용기에 고정된 상태로 유지되므로 생산 속도가 빨라집니다.
CIP는 유체 역학과 고압을 활용하여 현대 재료 공학의 초석인 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 이론적 밀도에 가까운 밀도를 달성합니다.
요약 표:
| 주요 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 프로세스 | 액체 매체에 균일하게 가해지는 유압(400-1000 MPa)을 사용합니다. |
| 재료 | 세라믹, 금속, 복합재 및 부서지기 쉬운 재료에 사용할 수 있습니다. |
| 장점 | 보이드 제거, 등방성 압축 보장, 열 스트레스 없음. |
| 적용 분야 | 항공우주, 생체 의학 임플란트, 첨단 세라믹, 반도체 기판. |
| 변형 | 습식 백 CIP(배치) 및 건식 백 CIP(연속). |
냉간 등방성 프레스(CIP) 기술로 실험실의 역량을 업그레이드하세요!
킨텍은 재료 연구를 위한 첨단 프레스 솔루션을 포함한 정밀 실험실 장비를 전문으로 합니다.항공우주 부품을 개발하든 생의학 임플란트를 개발하든 상관없이 당사의 전문 지식은 최적의 밀도와 구조적 무결성을 보장합니다.
지금 바로 문의하세요
에 문의하여 CIP로 워크플로우를 개선하는 방법을 알아보세요!
