지식 산업용 열간 프레스는 Ti-5553의 고밀도를 어떻게 달성합니까? 분말 야금 공정 최적화
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Press

업데이트됨 3 days ago

산업용 열간 프레스는 Ti-5553의 고밀도를 어떻게 달성합니까? 분말 야금 공정 최적화


산업용 열간 프레스는 고밀도를 달성합니다. Ti-5553 녹색 압축물을 보호 분위기 내에서 축 방향 압력과 강렬한 유도 가열을 동시에 가하여 처리합니다. 1250°C에서 1300°C 사이의 온도에서 작동함으로써, 이 기계는 입자 재배열을 촉진하고 확산 결합을 가속화하여 내부 기공을 효과적으로 닫아 상대 밀도 98%를 달성합니다.

이 공정의 성공은 열 에너지와 기계적 힘의 시너지 효과에 달려 있습니다. 열은 확산을 가능하게 하기 위해 재료를 연화시키는 반면, 축 방향 압력은 입자를 물리적으로 함께 밀어 넣어 다공성 예비 성형체를 단단하고 고성능 부품으로 변환합니다.

신속한 소결의 메커니즘

산업용 열간 프레스가 어떻게 그렇게 높은 밀도를 달성하는지 이해하려면 "녹색" 상태에서 완전히 소결된 합금으로의 전환을 살펴보아야 합니다.

전처리: 녹색 압축물

산업용 열간 프레스에 넣기 전에 Ti-5553 분말은 초기 형성 단계를 거칩니다.

실험실 유압 프레스를 사용하여 분말은 약 250°C에서 "온간 압축"됩니다.

이것은 초기 상대 밀도가 약 83%인 원통형 모양인 녹색 압축물을 만듭니다.

이 단계는 입자를 재배열하고 과도한 공기를 제거하여 재료가 주요 소결 단계에서 취급될 수 있을 만큼 충분한 구조적 강도를 제공하기 때문에 중요합니다.

유도 가열의 역할

녹색 압축물이 산업용 열간 프레스에 놓이면 온도가 주요 역할을 합니다.

이 시스템은 유도 가열을 사용하여 압축물의 온도를 빠르게 높입니다.

Ti-5553의 경우, 중요한 처리 창은 1250°C에서 1300°C 사이입니다.

이 온도에서 합금의 원자 이동성이 크게 증가하여 입자 계면의 결합을 준비합니다.

동시 축 방향 압력

재료가 가열되는 동안 프레스는 높은 축 방향 압력을 가합니다.

종종 열에만 의존하는 소결과 달리, 열간 프레스는 기계적 힘을 도입하여 입자 사이의 간격을 물리적으로 닫습니다.

이 압력은 가열된 입자의 물리적 재배열을 촉진하여 열만으로는 해결되지 않을 수 있는 더 큰 공극을 제거합니다.

확산 결합 및 기공 폐쇄

열과 압력의 조합은 확산 결합을 유발합니다.

입자 간의 접촉 지점에서 원자는 경계를 가로질러 이동하여 입자를 효과적으로 하나의 덩어리로 용접합니다.

이 메커니즘은 내부 기공의 폐쇄를 추진하여 재료를 초기 83% 밀도에서 최종 상대 밀도 98%로 끌어올립니다.

중요 공정 요인 및 절충점

산업용 열간 프레스는 우수한 결과를 제공하지만, 최종 부품의 기계적 무결성을 보장하기 위해 여러 변수에 대한 정확한 제어가 필요합니다.

분위기 제어

이 공정은 보호 분위기 내에서 수행되어야 합니다.

티타늄 합금은 고온에서 매우 반응성이 높습니다. 이 보호 없이는 재료가 산화되어 기계적 성능이 저하됩니다.

온도 민감도

1250°C에서 1300°C 범위를 유지하는 것은 협상 불가능합니다.

이 범위 미만의 온도는 불완전한 확산과 낮은 밀도를 초래할 수 있습니다.

반대로, 과도한 온도는 미세 구조를 바람직하지 않게 변경할 수 있지만, 여기서 주요 목표는 기공 폐쇄를 통해 밀도를 극대화하는 것입니다.

2단계 의존성

열간 프레스의 효율성은 녹색 압축물의 품질에 부분적으로 의존합니다.

초기 온간 압축(250°C)이 기준 83% 밀도 또는 균일한 모양을 달성하지 못하면, 열간 프레스에서의 최종 소결이 일관되지 않을 수 있습니다.

재료 성능 최적화

PM Ti-5553으로 최상의 결과를 얻으려면 열 입력과 기계적 준비의 균형을 맞춰야 합니다.

  • 최대 밀도가 주요 초점인 경우: 기공 폐쇄 및 확산을 극대화하기 위해 열간 프레스가 1250°C–1300°C 창 내에서 엄격하게 작동하도록 하십시오.
  • 공정 안정성이 주요 초점인 경우: 신속한 가열 단계 동안 결함을 방지하기 위해 전처리 온간 압축이 83% 밀도의 녹색 압축물을 일관되게 생성하는지 확인하십시오.
  • 재료 순도가 주요 초점인 경우: 입자 경계에서의 산화를 방지하기 위해 유도 가열 주기 동안 엄격한 보호 분위기를 유지하십시오.

고온 유도와 축 방향 힘을 동기화함으로써 다공성 분말 압축물을 조밀하고 고강도 합금 부품으로 변환합니다.

요약 표:

공정 단계 작업 / 메커니즘 온도 결과 밀도
전처리 온간 압축 (유압) 250°C ~83% (녹색 압축물)
유도 가열 원자 이동성 및 활성화 1250°C - 1300°C 초기 결합
축 방향 압력 기계적 기공 폐쇄 1250°C - 1300°C 입자 재배열
소결 확산 결합 1250°C - 1300°C 98% (최종 합금)

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참고문헌

  1. Qinyang Zhao, L. Bolzoni. Comparison of the Cracking Behavior of Powder Metallurgy and Ingot Metallurgy Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr Alloys during Hot Deformation. DOI: 10.3390/ma12030457

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