산업용 유체 셀 프레스는 고압 오일을 사용하여 유연한 고무 다이어프램을 확장하여 작동하며, 이는 보편적인 성형 도구 역할을 합니다. 이 확장은 평평한 알루미늄 합금 시트에 균일한 유압을 가하여 재료가 단일 강성 금형에 정확하게 맞춰지도록 합니다.
핵심 요점 유체 셀 성형의 확실한 이점은 전체 작업물에 걸쳐 균일한 유압을 생성한다는 것입니다. 이를 통해 복잡한 이중 곡선(쌍곡선) 모양을 성공적으로 형성할 수 있으며, 전통적인 강체 대 강체 스탬핑 방법으로 인해 발생하는 표면 손상을 거의 제거할 수 있습니다.
작동 메커니즘
유연한 다이어프램 원리
프레스의 핵심 구성 요소는 유연한 고무 다이어프램입니다. 이 요소는 기계식 프레스의 전통적인 상단 금속 다이를 대체합니다.
유압 생성
고압 오일이 다이어프램 뒤에 있는 유체 챔버로 펌핑됩니다. 챔버가 채워짐에 따라 다이어프램이 작업물을 향해 아래로 확장됩니다.
강성 금형과의 상호 작용
알루미늄 합금 시트는 최종 기하학적 모양을 정의하는 강성 금형 위에 놓입니다. 확장되는 다이어프램이 시트를 이 금형에 눌러 금속이 금형의 윤곽을 정확하게 반영하도록 합니다.
쌍곡선 모양에 적합한 이유
균일한 압력 분포
접촉 지점에 불균일한 힘을 가할 수 있는 기계식 프레스와 달리 유체 셀 프레스는 균일한 압력을 생성합니다. 이 압력은 알루미늄 시트의 모든 평방 밀리미터에 동시에 균등하게 적용됩니다.
이중 곡선 형상 처리
이러한 균일한 힘 분포는 쌍곡선 또는 이중 곡선 부품을 성형하는 데 중요합니다. 금속이 복잡한 형상에서 흔히 발생하는 찢어짐이나 주름 없이 정확하게 흐르고 늘어날 수 있도록 합니다.
중요 작동 고려 사항
표면 무결성 유지
가장 중요한 작동상의 이점 중 하나는 작업물 표면 보호입니다. 압력이 단단한 강철이 아닌 부드러운 고무 다이어프램을 통해 가해지기 때문에 알루미늄 표면 손상이 효과적으로 최소화됩니다.
응용 분야
이 기술은 모든 스탬핑을 대체하는 보편적인 솔루션이 아니라 고부가가치 응용 분야에 특별히 최적화되어 있습니다. 특히 기하학적 복잡성과 표면 품질이 가장 중요한 항공 우주 구조 부품 제조에 적합합니다.
목표에 맞는 올바른 선택
- 기하학적 복잡성이 주요 초점인 경우: 유체 셀 성형을 사용하여 균일한 압력 분포를 통해 이중 곡선 부품이 정확한 모양 충실도를 유지하도록 합니다.
- 표면 품질이 주요 초점인 경우: 이 방법을 선택하여 툴 마크를 제거하고 민감한 알루미늄 합금의 표면 손상을 최소화합니다.
유압 및 유연한 공구의 물리학을 활용하여 유체 셀 프레스는 재료 무결성을 손상시키지 않고 복잡한 항공 우주 구조를 성형하는 문제를 해결합니다.
요약 표:
| 특징 | 유체 셀 프레스 메커니즘 | 쌍곡선 부품에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 공구 유형 | 유연한 고무 다이어프램 + 단일 강성 금형 | 복잡한 이중 곡선 형상에 대한 정확한 적합성 보장 |
| 압력 분포 | 표면 전체에 균일한 유압 | 복잡한 금속 흐름에서의 찢어짐 및 주름 제거 |
| 표면 상호 작용 | 소프트 툴링 접촉 (고무 대 금속) | 민감한 합금의 표면 손상 및 툴 마크 최소화 |
| 힘 적용 | 고압 오일 확장 | 우수한 기하학적 충실도를 위한 동시 균일한 힘 |
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참고문헌
- Cristina Churiaque, F.J. Botana. Springback Estimation in the Hydroforming Process of UNS A92024-T3 Aluminum Alloy by FEM Simulations. DOI: 10.3390/met8060404
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