지식 폴리우레탄 압착 시 아세테이트 필름과 이형제를 사용하는 이유는 무엇인가요? 원활한 이형 및 표면 무결성 보장
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Press

업데이트됨 4 days ago

폴리우레탄 압착 시 아세테이트 필름과 이형제를 사용하는 이유는 무엇인가요? 원활한 이형 및 표면 무결성 보장


성공적인 이형 및 표면 무결성을 보장하기 위해 폴리우레탄 복합재를 압착하는 동안 아세테이트 필름과 이형제가 필수적인 계면층으로 사용됩니다. 이들은 주로 윤활제 및 물리적 장벽 역할을 하여 자연적으로 접착성이 있는 폴리우레탄 매트릭스가 금형 벽에 달라붙는 것을 방지합니다. 이 개입은 "그린 바디"(압축되었지만 경화되지 않은 부품)가 구조적 손상이나 표면 결함 없이 제거될 수 있도록 하는 데 중요합니다.

폴리우레탄 복합재는 본질적으로 접착성이 있으며, 특히 성형에 필요한 고압축이 가해질 때 더욱 그렇습니다. 필름과 이형제를 사용하는 것의 핵심 가치는 재료를 공구에서 분리하여 압착 공정이 기계에 달라붙는 것이 아니라 밀도가 높고 손상되지 않은 샘플을 얻도록 하는 것입니다.

분리의 메커니즘

자연적인 접착 극복

복합재에 사용되는 폴리우레탄 매트릭스는 접착성이 매우 높습니다. 슬러리가 금형의 금속 표면과 직접 접촉하면 분리하기 어려운 결합이 형성됩니다. 아세테이트 필름과 이형제는 두 재료 사이에 미끄러운 층을 만들어 잠재적인 결합을 차단합니다.

물리적 장벽 역할

이러한 시약은 뚜렷한 물리적 장벽 역할을 합니다. 금형을 아세테이트 필름으로 라이닝하거나 이형제로 코팅함으로써 복합 재료를 효과적으로 분리합니다. 이를 통해 폴리우레탄의 화학적 특성이 금형 표면과 부정적으로 상호 작용하지 않도록 합니다.

압력 하에서의 무결성 보존

고압축의 역할

실용적인 시험편을 만들기 위해 실험실 또는 유압 프레스를 사용하여 일정한 압력을 가합니다. 이 과정은 내부 기공을 제거하고 복합 분말 또는 플레이크의 밀도를 보장하는 데 필요합니다. 그러나 이 고압은 재료를 금형의 미세 질감 속으로 밀어 넣어 기계적 잠금을 증가시킵니다.

원활한 이형 보장

이형 보조 장치 없이는 고압 압착 후 추출 중에 발생하는 마찰로 인해 부품이 찢어질 가능성이 높습니다. 아세테이트 필름의 윤활 특성은 그린 바디가 금형에서 쉽게 미끄러져 나올 수 있도록 합니다. 이는 성형된 제품의 표면 무결성을 보호하여 샘플이 유동성 및 성형 품질 평가에 유효하게 유지되도록 합니다.

피해야 할 일반적인 함정

표면 질감 전이

아세테이트 필름은 우수한 분리 기능을 제공하지만 주의해서 적용해야 합니다. 설정 중에 필름이 주름지거나 구겨지면 압력 하에서 성형된 제품에 해당 결함이 찍히게 됩니다. 이는 정확한 기계적 테스트에 필요한 표면 평활도를 손상시킬 수 있습니다.

불완전한 커버리지

이형제에 의존하려면 철저한 적용이 필요합니다. 이형제가 불균일하게 도포되면 폴리우레탄이 여전히 금형에 결합될 수 있는 "건조 지점"이 남을 수 있습니다. 이는 부품을 제거할 때 국부적인 결함이나 벗겨짐으로 이어집니다.

목표에 맞는 올바른 선택

폴리우레탄 복합재 그린 바디의 성형을 최적화하려면 다음을 고려하십시오.

  • 표면 마감에 중점을 두는 경우: 주름이 샘플에 전이되어 표면 결함을 유발하는 것을 방지하기 위해 아세테이트 필름이 완벽하게 매끄럽고 팽팽한지 확인하십시오.
  • 재료 밀도에 중점을 두는 경우: 유압 프레스를 사용하여 기공을 제거하지만, 이형제가 특정 압력 및 온도 조합을 견뎌 접착을 방지할 수 있는지 확인하십시오.

금형과 재료 간의 계면을 올바르게 관리하는 것은 일관되고 고품질의 시험편을 보장하는 가장 효과적인 방법입니다.

요약 표:

특징 폴리우레탄 압착에서의 역할 주요 이점
아세테이트 필름 금형과 재료 사이의 물리적 장벽 화학적 결합 및 표면 결함 방지
이형제 윤활제 및 미끄러짐 층 손쉬운, 손상 없는 이형을 위한 마찰 감소
고압 내부 기공 제거 재료 밀도 및 샘플 균일성 증가
표면 질감 금형/필름 계면의 전이 기계적 테스트를 위한 매끄러운 마감 보장

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참고문헌

  1. Amierson C. Tilendo, Neelam Sultan. Effect of size and loading of waste single-used plastic (SUP) aggregates on a bio-based high density polyurethane composite. DOI: 10.1088/1757-899x/1318/1/012022

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