지식 실험실 프레스 금형 Cr-Ni 합금강 분말의 CIP 공정 중 진공 밀봉 백과 유연 고무 몰드가 하는 역할은 무엇인가요?
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Press

업데이트됨 2 weeks ago

Cr-Ni 합금강 분말의 CIP 공정 중 진공 밀봉 백과 유연 고무 몰드가 하는 역할은 무엇인가요?


진공 밀봉 백과 유연 고무 몰드는 Cr-Ni 합금강 분말의 상온 등압 성형(CIP) 과정에서 원료와 유압 사이의 중요한 인터페이스 역할을 합니다. 이 두 가지는 수압을 균일하게 적용하면서 강철 합금의 화학적 순도를 엄격하게 유지하여 느슨한 분말을 단단한 녹색 본체로 변환합니다.

고무 몰드는 수압을 균일한 밀집으로 변환하는 유연한 용기 역할을 하며, 진공 백은 공기를 제거하고 액체 매체가 합금을 오염시키는 것을 방지하여 구조적 무결성을 보장합니다.

분말 밀집의 역학

유연 고무 몰드의 기능

CIP 공정에서 유연 고무 몰드는 느슨한 Cr-Ni 합금강 분말의 주요 용기 역할을 합니다. 다른 압축 방법에서 사용되는 단단한 공구와 달리 고무는 압력 하에서 변형되도록 설계되었습니다. 이러한 유연성 덕분에 몰드는 외부 힘을 내부의 분말 입자에 직접 전달할 수 있습니다.

균일한 밀도 달성

등압 성형의 특징은 균일성입니다. 고무 몰드는 유연하기 때문에 모든 방향에서 수압이 균등하게 적용될 수 있습니다. 이를 통해 녹색 본체의 초기 밀집이 촉진되어 균열을 유발할 수 있는 밀도 구배가 발생하는 대신 분말이 고르게 압축됩니다.

재료 무결성 및 순도 보장

진공 밀봉 백의 중요한 역할

몰드가 모양을 유지하는 동안 진공 밀봉 백은 화학적 성분을 보호합니다. 주요 역할은 몰드 조립체를 기밀하게 밀봉하는 것입니다. 내부 공기를 제거함으로써 백은 압축된 강철 부품 내부에 갇힐 수 있는 공극을 제거합니다.

매체 침투 방지

CIP는 일반적으로 고압수 또는 오일을 압축 매체로 사용합니다. 이 유체가 분말에 접촉하면 부품이 손상됩니다. 밀봉 백은 장벽 역할을 하여 고압 매체가 분말로 침투하는 것을 방지합니다. 이를 통해 Cr-Ni 합금의 화학 조성의 순도를 보장하고 산화 또는 오염을 방지합니다.

예비 입자 재배열

진공 백은 밀봉 이상의 역할을 합니다. 즉, 적극적으로 패킹을 돕습니다. 음압 환경을 조성함으로써 백은 유압이 적용되기 전에 분말 입자를 더 가깝게 끌어당깁니다. 이는 예비 입자 재배열을 돕고 더 효율적인 압축을 위한 무대를 마련합니다.

일반적인 함정 및 절충

백 파손 위험

밀봉 백에 대한 의존성은 단일 실패 지점을 도입합니다. 백이 뚫리거나 제대로 밀봉되지 않으면 고압 매체가 즉시 몰드로 침투합니다. 이로 인해 오염으로 인해 분말 배치가 완전히 손실됩니다.

몰드 탄성 균형

고무 몰드의 강성과 관련하여 절충이 있습니다. 몰드가 너무 두껍거나 단단하면 압력의 전체 힘으로부터 분말을 차폐하여 밀도가 낮아질 수 있습니다. 반대로 너무 부드러우면 최종 부품의 모양이 왜곡되어 나중에 과도한 가공이 필요할 수 있습니다.

목표에 맞는 올바른 선택

Cr-Ni 합금 부품의 품질을 극대화하려면 격납 시스템의 무결성을 우선시하십시오.

  • 화학적 순도가 주요 초점인 경우: 진공 밀봉 공정이 깊은 진공을 달성하여 모든 공극을 제거하고 밀봉 무결성을 확인하여 매체 침투를 방지하십시오.
  • 균일한 밀도가 주요 초점인 경우: 압축력을 저항하지 않고 압력을 효율적으로 전달하도록 최적의 경도(경도)를 가진 고무 몰드 재료를 선택하십시오.

상온 등압 성형의 성공은 몰드의 유연성과 진공 밀봉의 보안 사이의 완벽한 시너지에 달려 있습니다.

요약 표:

구성 요소 주요 기능 핵심 이점
유연 고무 몰드 분말로 수압 전달 균일한 밀집 보장 및 균열 방지
진공 밀봉 백 몰드를 기밀하게 밀봉하고 공기 제거 매체 오염 방지 및 내부 공극 제거
압축 매체 유압유(물/오일) 모든 방향에서 균등한 압축력 제공
음압 예비 입자 재배열 유압 압축 전 패킹 효율 향상

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참고문헌

  1. Anok Babu Nagaram, Lars Nyborg. Consolidation of water-atomized chromium–nickel-alloyed powder metallurgy steel through novel processing routes. DOI: 10.1177/00325899231213007

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