플렉시블 몰드는 등방성 압축에 필수적이며, 경질 몰드로는 구현할 수 없는 복잡하고 정교한 형상을 생산할 수 있습니다.고무 또는 엘라스토머와 같은 재료로 제작된 이 몰드는 압축 공정 중에 부품의 윤곽에 맞게 조정되어 균일한 압력 분포와 고밀도 부품을 보장합니다.유연성이 뛰어나 정밀도와 재료 무결성이 중요한 항공우주 또는 의료 부품과 같이 세부적인 형상이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
핵심 포인트 설명:
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복잡한 형상 구현
- 유연한 몰드를 사용하면 딱딱한 강철 몰드로는 불가능한 복잡한 형상을 만들 수 있습니다.
- 탄성이 뛰어나 언더컷, 얇은 벽, 미세한 디테일을 구현할 수 있어 디자인 가능성을 넓혀줍니다.
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균일한 압력 분포
- 등방성 압축 중에는 모든 방향에서 균일하게 압력이 가해집니다.
- 금형이 분말에 밀착되어 최종 제품의 밀도 변화와 결함을 최소화합니다.
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재료 적합성
- 고무 또는 엘라스토머 소재는 내구성과 고압을 견디는 능력 때문에 선택됩니다.
- 또한 이러한 소재는 섬세한 녹색 부품을 손상시키지 않고 쉽게 탈형할 수 있습니다.
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고정밀 산업 분야에서의 활용
- 항공우주, 의료 및 전자 산업은 그물 모양에 가까운 부품을 생산할 수 있기 때문에 연성 금형의 이점을 누릴 수 있습니다.
- 후처리가 필요 없어 제조 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
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리지드 몰드 대비 장점
- 다중 파트 몰드가 필요하지 않아 생산이 간소화됩니다.
- 압축 효율을 개선하여 부품 일관성을 높이고 폐기물을 줄입니다.
제조업체는 유연한 금형을 활용하여 우수한 부품 품질을 달성하는 동시에 복잡한 부품의 생산 워크플로를 최적화할 수 있습니다.
요약 표:
| 주요 이점 | 설명 |
|---|---|
| 복잡한 형상 | 단단한 금형으로는 불가능한 복잡한 모양, 언더컷 및 미세한 디테일을 구현할 수 있습니다. |
| 균일한 압력 | 균일한 압축을 보장하여 밀도 변화와 결함을 최소화합니다. |
| 재료 내구성 | 고무/엘라스토머 몰드는 고압을 견디고 탈형을 간소화합니다. |
| 고정밀 애플리케이션 | 그물 모양에 가까운 생산으로 항공우주, 의료 및 전자 분야에 이상적입니다. |
| 경질 금형에 대한 효율성 | 후처리와 폐기물을 줄이고 생산 워크플로를 간소화합니다. |
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