Afc 성형에서 실험실용 유압 프레스의 역할은 무엇인가요? 에어로졸 복합재의 최대 밀도 달성

실험실용 유압 프레스는 에어로졸 성형 복합재(AFC) 성형 단계에서 주요 압밀 도구 역할을 합니다. 혼합된 복합재 반죽을 펠릿이나 막대와 같은 정의된 형상으로 압축하기 위해 정밀하고 높은 크기의 압력을 가하여 재료가 안정적인 작동에 충분히 밀집되도록 합니다.

핵심 요점: 유압 프레스는 단순히 복합재를 성형하는 것이 아니라 기공을 제거함으로써 재료의 내부 구조를 근본적으로 변화시킵니다. 이러한 압밀은 연료 블록이 자체 무게나 열 응력으로 무너지지 않고 안정적으로 연소될 수 있도록 하는 결정적인 요소입니다.

AFC 성형 공정의 메커니즘

이 맥락에서 프레스의 핵심 기능은 극도의 기계적 힘을 가하는 것입니다. AFC 재료의 경우 프레스는 일반적으로 165MPa까지의 압력을 가합니다.

시작 재료는 종종 건조 분말이나 액체가 아닌 혼합된 복합재 "반죽"입니다. 프레스는 이 반죽을 특정하고 사용 가능한 모양, 가장 일반적으로 직경 11mm 펠릿 또는 길쭉한 막대로 압축합니다.

주요 참조는 총 압력을 강조하지만, 압착 작용은 펀치와 금형 간의 상호 작용에 의존합니다. 균일한 압력 전달은 반죽이 고르게 압축되도록 하여 왜곡을 유발할 수 있는 밀도 구배를 방지하는 데 필수적입니다.

유압 프레스의 가장 중요한 기여는 반죽 내부에 갇힌 공기 주머니를 제거하는 것입니다. 내부 기공은 재료 구조의 불일치를 유발하기 때문에 AFC에 해롭습니다.

재료 입자를 더 가깝게 밀어 넣어 프레스는 연료 블록의 기계적 강도를 크게 증가시킵니다. 이는 부서지지 않고 취급 및 설치를 견딜 수 있는 응집력 있는 단위를 만듭니다.

이 공정은 재료 밀도를 이론적 최대값에 더 가깝게 이동시킵니다. 에어로졸 발생기로 효과적으로 기능하려면 단위 부피당 충분한 연료를 포함하는 복합재를 보장하기 위해 높은 밀도가 필요합니다.

안정적인 연소 속도는 에어로졸 발생기에 필수적입니다. 고압 성형 공정은 연료 블록이 균일하도록 하여 에어로졸 발생기가 안정적이고 예측 가능하게 연소될 수 있도록 합니다.

복합재가 느슨하게 포장되면 연소 과정에서 구조적 무결성을 잃을 위험이 있습니다. 유압 프레스는 작동 중에 연료 블록이 그대로 유지되도록 하여 에어로졸 방출을 방해하는 조기 붕괴를 방지합니다.

가해지는 압력이 최적의 165MPa 임계값보다 낮으면 복합재에 내부 다공성이 남아 있을 수 있습니다. 이는 기계적 강도가 약하고 예측할 수 없는 연소 속도를 유발하여 발생기의 안전성과 효능을 손상시킵니다.

고압이 필요하지만 불균일하게 가해지면 결함이 발생할 수 있습니다. 하중이 펀치 표면 전체에 고르게 분산되지 않으면 결과 펠릿에 국부적인 밀도 변화가 발생하여 최종 작업물에 균열이나 변형이 발생할 수 있습니다.

기계적 안정성이 주요 초점인 경우: 연료 블록이 작동 중에 물리적 붕괴에 저항할 만큼 충분히 밀집되도록 하여 전체 165MPa 압력 목표에 도달하는 것을 우선시하십시오.
연소 일관성이 주요 초점인 경우: 압력 적용의 균일성에 집중하여 모든 내부 기공을 제거하고 안정적이고 예측 가능한 연소 속도를 보장하십시오.

유압 프레스는 단순한 성형 도구가 아니라 최종 에어로졸 발생 시스템의 안전성과 신뢰성을 보장하는 도구입니다.