배압의 적용은 중요한 파손 방지 메커니즘 역할을 합니다. 하부 슬라이더를 사용하여 배출 채널에 최대 300 MPa의 힘을 가함으로써 유압 프레스는 빌렛의 응력 상태를 크게 변경합니다. 이 반력은 변형 영역 내의 정수압을 증가시켜 재료가 파손 없이 심한 왜곡을 견딜 수 있는 능력을 직접적으로 향상시킵니다.
배압은 정수압을 높여 ECAE 공정을 변화시키며, 이는 미세 균열을 억제하고 상온에서도 큰 전단 변형률을 도입할 수 있게 합니다.
재료 무결성의 메커니즘
정수압 상승
하부 슬라이더의 주요 기능은 재료가 주 채널을 빠져나갈 때 흐름을 저항하는 것입니다.
이 저항은 변형 영역 내에 상당한 정수압을 생성합니다.
이 압력은 재료가 응력 하에서 팽창하거나 분리되도록 허용하는 대신, 전단 공정 중에 재료 구조를 압축합니다.
미세 균열 억제
심한 변형 중에는 재료, 특히 알루미늄 합금이 내부 기공이나 결함이 발생하기 쉽습니다.
배압에 의해 제공되는 높은 정수압은 이러한 내부 미세 균열의 발생을 효과적으로 "치유"하거나 방지합니다.
이러한 결함의 전파를 중지함으로써 공정은 빌렛의 연속성과 구조적 무결성을 유지합니다.
저온 가공 가능
상온 취성 극복
표준 ECAE 공정은 종종 재료를 부드럽게 하고 파손을 방지하기 위해 열을 필요로 합니다.
그러나 배압의 도입은 저온 또는 상온에서도 성공적인 압출을 가능하게 합니다.
이는 열과 관련된 결정립 성장을 방지하여 압출을 통해 달성된 미세 결정립 미세 구조를 보존하기 때문에 중요합니다.
높은 전단 변형률 달성
ECAE의 궁극적인 목표는 재료의 결정립 구조를 미세화하기 위해 큰 등가 전단 변형률을 도입하는 것입니다.
배압이 없으면 저온에서 이러한 한계까지 재료를 밀어붙이는 것은 치명적인 파손이나 분할을 초래할 가능성이 높습니다.
하부 슬라이더는 재료가 이러한 높은 변형률을 축적할 수 있을 만큼 충분히 온전하게 유지되도록 합니다.
절충점 이해
안정성의 필요성
배압은 유익하지만, 가해지는 압력은 일정해야 합니다.
더 넓은 유압 응용 분야에서 언급했듯이, 압력 변동은 구조적 불일치 또는 적층을 초래할 수 있습니다.
따라서 유압 프레스는 변형 능력 중에 사소한 변화를 보상하기 위해 자동 압력 유지 기능을 갖추어야 하며, 스트로크 전체에 걸쳐 배압이 일정하게 유지되도록 해야 합니다.
힘의 균형
배압을 적용하면 재료를 압출하기 위해 주 펀치에 필요한 총 힘이 증가합니다.
기계적인 절충점이 있습니다. 더 높은 배압은 재료 무결성을 향상시키지만 공구에 더 큰 응력을 가하고 주 유압 램에 더 높은 용량이 필요합니다.
목표에 맞는 올바른 선택
하부 슬라이더를 사용하여 ECAE 공정을 최적화하려면 특정 재료 목표를 고려하십시오.
- 재료 파손 방지가 주요 초점인 경우: 정수압을 최대화하고 균열 전파를 억제하기 위해 더 높은 배압 설정(300 MPa에 근접)을 우선시하십시오.
- 미세 구조 미세화가 주요 초점인 경우: 배압을 사용하여 상온 가공을 가능하게 하여 열의 결정립 조대화 효과 없이 높은 변형률 축적을 허용하십시오.
배압을 효과적으로 활용하면 재료 연성을 가공 온도와 분리하여 이전에 달성할 수 없었던 우수한 미세 구조에 접근할 수 있습니다.
요약 표:
| 매개변수 | 배압의 영향 | 재료에 대한 이점 |
|---|---|---|
| 정수압 | 상당한 증가 (최대 300 MPa) | 기공 형성 및 내부 미세 균열 억제. |
| 가공 온도 | 상온 압출 가능 | 결정립 성장을 방지하고 초미세 미세 구조를 유지합니다. |
| 변형 한계 | 더 높은 전단 변형률 축적 | 재료 분할 없이 심한 왜곡 허용. |
| 재료 무결성 | 내부 기공 치유 | 취성 또는 저연성 합금의 구조적 무결성 보장. |
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참고문헌
- Matthias Hockauf, Lutz Krüger. Combining Equal-Channel Angular Extrusion (ECAE) and Heat Treatment for Achieving High Strength and Moderate Ductility in an Al-Cu Alloy. DOI: 10.4028/www.scientific.net/msf.584-586.685
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