지식 RCS 공정에서 사인파 프로파일 다이는 알루미늄 합금의 미세구조 정제에 어떻게 기여합니까?
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Press

업데이트됨 5 days ago

RCS 공정에서 사인파 프로파일 다이는 알루미늄 합금의 미세구조 정제에 어떻게 기여합니까?


사인파 프로파일 다이는 반복 주름 및 교정(RCS) 공정에서 심각한 소성 변형을 유도하는 주요 메커니즘 역할을 합니다. 유압 프레스의 힘으로 알루미늄 합금 판재를 특정 파동과 같은 전단 변형 경로로 강제로 통과시킴으로써 이러한 다이는 재료의 구조적 분해를 시작합니다. 교대 평면 다이 및 전략적인 샘플 회전과 결합될 때 이 형상은 연속적인 결정립 분쇄 및 초미세 미세구조 발달을 촉진합니다.

사인파 프로파일은 최종 제품의 형상을 만드는 것이 아니라 누적 변형을 부여하도록 설계되었습니다. 다축 응력 하에서 주름과 교정을 반복함으로써 공구는 판재의 최종 치수를 크게 변경하지 않고도 결정립 구조를 깊게 정제합니다.

변형 유도 메커니즘

유압 구동력

사인파 다이는 고압 적용을 위한 인터페이스 역할을 합니다. 유압 프레스에 의해 구동되는 다이는 알루미늄 합금의 항복 강도를 초과하는 힘을 가합니다. 이를 통해 공구가 재료를 다이의 윤곽으로 물리적으로 변위시킬 수 있습니다.

전단 변형 경로 생성

다이의 특정 형상은 중요합니다. 판재가 사인파 윤곽에 맞춰지면서 고유한 전단 변형 경로를 받게 됩니다. 단순 압축과 달리 이러한 파동과 같은 변형은 내부 구조를 분해하는 데 필수적인 재료 이동을 강제합니다.

공정 형상의 역할

교대 다이 구성

RCS는 다단계 주기입니다. 공정은 샘플을 주름지게 하는 사인파 다이와 샘플을 교정하는 평면 다이 사이를 반복합니다. 이러한 반복을 통해 각 통과마다 재료에 소성 변형이 누적될 수 있습니다.

회전을 통한 다축 응력

방향성 약화를 방지하기 위해 샘플은 각 통과 사이에 90도 회전합니다. 이 회전은 다이가 가하는 응력이 다축임을 보장합니다. 이는 다른 결정학적 평면을 전단력에 노출시켜 재료가 한 방향으로 단순히 늘어나는 것을 방지합니다.

미세구조 진화

연속 결정립 분쇄

유압 및 사인파 형상의 조합은 연속적인 분쇄를 유도합니다. 크고 거친 결정립은 강렬한 다축 응력 환경에서 기계적으로 분해됩니다.

복잡한 결정립 구조 발달

이러한 반복적인 응력의 결과는 초미세 결정립 구조의 형상입니다. 이 공정은 합금 내에 복잡한 결정학적 구조를 생성하며, 이는 강도 증가와 같은 향상된 기계적 특성에 직접적으로 책임이 있습니다.

절충점 이해

공정 주기 복잡성

RCS는 압연과 같은 연속적인 처리 공정이 아닙니다. 주름, 제거, 회전 및 교정과 같은 개별 단계가 필요합니다. 이는 단순한 변형 방법과 비교하여 주기 시간을 증가시킬 수 있습니다.

공구 의존성

정제의 효과는 다이 프로파일에 엄격하게 연결됩니다. 부정확한 다이 가공 또는 사인파 리지의 마모는 일관성 없는 변형 적용으로 이어져 잠재적으로 불균일한 결정립 구조를 초래할 수 있습니다.

목표에 맞는 올바른 선택

RCS 워크플로에서 사인파 다이의 효과를 극대화하려면 다음 요소를 고려하십시오.

  • 결정립 정제를 극대화하는 것이 주요 초점이라면: 진정한 다축 응력 분포를 보장하기 위해 모든 통과 사이에 정확한 90도 회전을 보장하십시오.
  • 결정립 균질성이 주요 초점이라면: 국부적인 구배를 피하기 위해 유압 프레스가 사인파 다이의 전체 길이에 걸쳐 일관된 압력을 제공하는지 확인하십시오.

사인파 다이는 RCS 공정의 엔진이며, 기계적 형상을 우수한 야금 특성으로 변환합니다.

요약 표:

메커니즘 RCS 공정에서의 작용 미세구조에 미치는 영향
사인파 형상 파동과 같은 전단 변형 경로 유도 깊은 구조적 분해 시작
유압 재료 항복 강도를 초과하는 힘 적용 물리적 재료 변위 유도
평면 다이 주기 주름진 판재 교정 누적 소성 변형 축적
90° 회전 다축 응력 적용 방향성 약화 방지 및 결정립 정제

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참고문헌

  1. Liliana Romero-Resendiz, G. González. Repetitive corrugation and straightening effect on the microstructure, crystallographic texture and electrochemical behavior for the Al-7075 alloy. DOI: 10.22201/icat.24486736e.2022.20.3.1789

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