지식 열간 압착 시 특정 두께 거리 막대 사용이 필수적인 이유는 무엇인가요? 섬유판 연구의 정밀도 보장
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Press

업데이트됨 4 days ago

열간 압착 시 특정 두께 거리 막대 사용이 필수적인 이유는 무엇인가요? 섬유판 연구의 정밀도 보장


거리 막대는 목재 섬유판의 열간 압착 과정에서 정밀한 기계적 스토퍼 역할을 합니다. 이 특정 금속 부품은 유압 플레이트 사이에 삽입되어 압축 스트로크를 물리적으로 제한함으로써, 재료가 원하는 설계 두께에 도달했을 때 압착이 정확히 멈추도록 합니다.

핵심 요점 거리 막대의 주요 기능은 과도한 압축을 방지하고 25mm와 같은 균일한 설계 두께를 보장하는 것입니다. 이러한 표준화는 벌크 밀도를 제어하며, 서로 다른 섬유 비율 간의 물리적 속성을 과학적으로 유효하게 비교하기 위한 절대적인 전제 조건입니다.

기계적 정밀도 달성

과도한 압축 방지

유압 열간 프레스는 엄청난 힘(예: 30 KN)을 발휘할 수 있습니다. 물리적인 제한 장치가 없으면 프레스는 의도된 사양을 초과하여 목재 섬유를 압착할 수 있습니다.

설계 두께 정의

특정 높이의 거리 막대는 프레스 플래튼에 단단한 스토퍼를 제공합니다. 이를 통해 유압의 사소한 변동에 관계없이 생산되는 모든 보드가 정확한 설계 두께(예: 25mm)를 충족하도록 보장합니다.

비교 분석의 기반

변수 표준화

서로 다른 섬유 비율을 가진 목재 섬유판을 과학적으로 비교하려면 변수를 분리해야 합니다. 보드마다 두께가 다르면 강도 변화가 섬유 비율 때문인지 아니면 단순히 한 보드가 다른 보드보다 두꺼워서인지 판단하기 어렵습니다.

유효한 데이터 보장

거리 막대를 사용하여 부피(두께)를 고정함으로써, 관찰된 물리적 속성의 차이는 재료 구성에 직접 기인할 수 있습니다. 이는 정확한 연구 및 품질 관리에 필수적입니다.

재료 밀도 제어

벌크 밀도 조절

벌크 밀도는 질량과 부피의 함수입니다. 거리 막대가 보드의 부피(두께)를 고정하므로, 제조업체는 섬유 매트의 초기 질량을 조정하여 최종 제품의 밀도를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

내부 구조 관리

프레스의 열과 압력이 내부 기공을 제거하고 매트릭스를 결합하는 동안, 거리 막대는 이러한 밀집화가 최적의 지점에서 멈추도록 보장합니다. 이는 과도한 압축으로 인해 재료가 너무 밀집되거나 부서지기 쉬워지는 것을 방지합니다.

중요 고려 사항 및 절충점

"브릿징" 위험

금형에 로드된 목재 섬유 재료의 양이 너무 적으면, 프레스 플레이트가 재료를 완전히 압축하기 전에 거리 막대에 닿을 수 있습니다. 이 경우 압력은 보드가 아닌 막대에 의해 흡수되어 내부 결합이 약하고 기공이 많은 제품이 생성됩니다.

열팽창 요인

거리 막대는 일반적으로 금속이며 고온(예: 150°C)에서 열팽창의 영향을 받습니다. 매우 높은 정밀도가 요구되는 응용 분야에서는 최종 보드 두께가 허용 오차 내에 있도록 막대 자체의 팽창을 계산해야 합니다.

귀하의 공정에 적합한 선택

특정 목표에 따라 거리 막대의 역할은 중요도에서 약간씩 달라집니다.

  • 주요 초점이 과학 연구인 경우: 거리 막대를 사용하여 서로 다른 섬유 비율 간의 물리적 속성 비교가 통계적으로 유효하고 재현 가능하도록 하십시오.
  • 주요 초점이 제조 품질인 경우: 거리 막대를 사용하여 설계 사양을 엄격하게 준수하고 과도한 압축으로 인한 재료 낭비를 방지하십시오.

궁극적으로 거리 막대는 유압 프레스의 가변적인 힘을 일관된 재료 생산을 위한 고정된 정밀 기기로 전환합니다.

요약 표:

기능 주요 이점 품질에 미치는 영향
기계적 스토퍼 과도한 압축 방지 정확한 설계 두께(예: 25mm) 보장
변수 제어 보드 부피 표준화 서로 다른 섬유 비율의 유효한 비교 가능
밀도 조절 벌크 밀도 제어 취약한 구조 및 내부 기공 방지
힘 관리 과도한 압력 재지정 유압 서지로 인한 재료 무결성 보호

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참고문헌

  1. Aldo Joao Cárdenas‐Oscanoa, Markus Euring. Wood-fiber insulation boards produced with polylactic acid as a binder by hot press and hot air. DOI: 10.1007/s00107-024-02153-4

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