지식 니티 분말의 냉간 압축에서 특별히 설계된 배출 부품의 도입이 중요한 이유는 무엇입니까?
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Press

업데이트됨 4 days ago

니티 분말의 냉간 압축에서 특별히 설계된 배출 부품의 도입이 중요한 이유는 무엇입니까?


특별히 설계된 배출 부품의 도입은 니티 그린 바디의 구조적 무결성을 보존하는 결정적인 요소입니다. 냉간 압축 공정 중에 이 특수 부품은 샘플 배출 중에 일반적으로 발생하는 다이 벽과 분말 입자 사이의 마찰을 제거하기 때문에 중요합니다.

배출기는 고압 압축 후 부드러운 탈형을 촉진하여 원주형 미세 균열을 유발하는 불균일한 마찰 분포를 방지하여 결함 없는 고밀도 샘플 생산을 보장합니다.

고압 압축의 과제

마찰 변수

니티 분말이 고압 압축을 받으면 입자가 다이 벽에 단단히 눌립니다.

배출 시 이 압력은 상당한 저항을 생성합니다. 개입이 없으면 다이 벽과 입자 사이의 마찰이 파괴적인 힘이 됩니다.

미세 균열 형성

마찰이 효과적으로 관리되지 않으면 샘플 표면에 불균일하게 분포됩니다.

이 불균일한 분포는 압축된 분말 내에 응력 구배를 생성합니다. 이러한 응력은 원주형 미세 균열을 초래하여 소결이 일어나기 전에 그린 바디의 물리적 연속성을 손상시킵니다.

배출기의 역할

부드러운 탈형 보장

특별히 설계된 배출기는 샘플이 다이에서 빠져나가는 방식을 변경합니다.

벽 마찰을 효과적으로 제거함으로써 샘플의 부드러운 탈형을 돕습니다. 이 제어된 방출은 섬세한 분말 구조를 분리하는 전단력에 대한 주요 방어선입니다.

고밀도 보장

그린 바디를 생산하는 것은 모양뿐만 아니라 밀도를 유지하는 것입니다.

주요 참조는 배출기를 "필수 공정 보증"으로 식별합니다. 이는 압축 중에 달성된 고밀도 구조가 제거 단계에서 결함으로 인해 저하되는 대신 보존되도록 합니다.

피해야 할 일반적인 함정

배출 응력 과소평가

분말 야금에서 일반적인 오류는 압축력에만 집중하고 배출력은 무시하는 것입니다.

특별히 설계된 배출기를 사용하지 않으면 높은 불량률이 발생합니다. 압축 매개변수가 완벽하더라도 제거 중 불균일한 마찰로 인해 구조적 결함으로 인해 샘플을 사용할 수 없게 됩니다.

목표에 맞는 올바른 선택

니티 그린 바디의 품질을 극대화하려면 배출 단계는 압축 단계만큼 엔지니어링 주의가 필요합니다.

  • 결함 방지가 주요 초점인 경우: 특별히 설계된 배출기를 구현하여 원주형 미세 균열을 유발하는 마찰을 제거하십시오.
  • 재료 밀도가 주요 초점인 경우: 압축 단계에서 달성된 고밀도 압축을 보존하기 위해 탈형 공정에 마찰이 없도록 하십시오.

니티 냉간 압축의 성공은 누르는 강도뿐만 아니라 부드럽게 방출하는 방식에 달려 있습니다.

요약표:

특징 특수 배출기의 역할 배출기 미사용 시 위험
탈형 공정 부드럽고 제어된 방출 높은 저항 및 기계적 전단
벽 마찰 효과적으로 제거됨 다이 벽에 대한 높은 마찰
구조적 무결성 원주형 미세 균열 방지 응력 구배 및 결함 형성
샘플 밀도 고밀도 압축 보존 구조적 손상으로 인한 밀도 저하
최종 품질 결함 없는 니티 그린 바디 높은 불량률 및 사용할 수 없는 샘플

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참고문헌

  1. Rajeev Singh, Ajay Kumar Sharma. Physical and Mechanical Behavior of NiTi Composite Fabricated by Newly Developed Uni-Axial Compaction Die. DOI: 10.1590/1980-5373-mr-2020-0549

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