지식 Isostatic pressing 기술과 함께 유연한 고무 몰드를 사용하는 이유는 무엇인가요? 균일한 합금 밀도 달성
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Press

업데이트됨 5 days ago

Isostatic pressing 기술과 함께 유연한 고무 몰드를 사용하는 이유는 무엇인가요? 균일한 합금 밀도 달성


유연한 고무 몰드는 Ti-6Al-4V 합금 분말의 등방 압축 중에 수압을 전달하는 중요한 인터페이스 역할을 합니다. 주로 재료가 한쪽에서만 압축되는 것이 아니라 모든 면에서 균일하게 밀집되도록 하기 위해 모든 방향에서 균일하고 등방적인 힘을 가할 수 있게 해주기 때문에 사용됩니다.

핵심 요점 유연한 고무 몰드를 사용하면 액체 압력이 금속 분말을 모든 방향에서 동일하게 압축할 수 있습니다. 이는 경질 몰딩에서 흔히 발생하는 내부 밀도 편차를 제거하여 후속 소결 단계에서 뒤틀림이나 균열과 같은 구조적 결함을 직접적으로 방지합니다.

균일한 밀집의 역학

등방 압력의 역할

등방 압축에서 "등방"이라는 용어는 모든 면에서 동일한 압력을 가하는 것을 의미합니다.

유연한 고무 몰드는 유연한 멤브레인 역할을 하기 때문에 여기서 필수적입니다. 이는 주변 액체 매체로부터의 압력을 분말에 직접 전달하여 힘에 저항하지 않고 분말이 모든 방향에서 동기적으로 재배열되고 압축되도록 합니다.

밀도 구배 제거

전통적인 경질 몰드는 종종 "밀도 구배"—일부 지점에서는 분말이 빽빽하게 쌓여 있지만 다른 지점에서는 느슨한 영역—를 만듭니다.

이러한 불균일성은 일반적으로 분말과 경질 다이 벽 사이의 마찰에서 비롯됩니다. 고무 몰드는 이 문제를 효과적으로 제거합니다. 압축될 때 몰드가 분말과 함께 움직이기 때문에 힘을 방해하는 벽 마찰이 없어 균질한 내부 구조를 얻을 수 있습니다.

동기식 밀집 달성

고무 몰드를 통해 압력이 가해지면 Ti-6Al-4V 분말은 "동기식 밀집"을 겪습니다.

이는 그린 컴팩트의 전체 부피가 동일한 속도로 수축한다는 것을 의미합니다. 이 균일성은 취급 및 배출 시 변형 없이 충분한 기계적 강도를 가진 그린 바디를 만드는 데 중요합니다.

소결 및 최종 품질에 미치는 영향

뒤틀림 및 균열 방지

최종 합금의 품질은 퍼니스에 들어가기 전 그린 컴팩트의 균일성에 크게 좌우됩니다.

컴팩트의 밀도가 불균일하면 소결 중에 불균일하게 수축합니다. 고무 몰드를 사용하여 초기부터 일관된 밀도를 보장하면 재료가 가열될 때 뒤틀림, 층 결함 또는 균열의 위험이 크게 줄어듭니다.

기하학적 안정성 향상

균일하게 밀집된 그린 바디는 기하학적으로 안정적입니다.

이 안정성은 최종 부품이 진공 아크 용해 또는 소결 후 의도한 모양을 유지하도록 하는 데 중요합니다. 고무 몰드는 기초—그린 컴팩트—가 변형으로 이어지는 내부 응력이 없도록 보장합니다.

절충점 이해

정밀도 대 균일성

유연한 고무 몰드는 밀도 균일성에서 뛰어나지만 기계적으로는 고정밀 경질 프레스와 다릅니다.

경질 다이(기어 또는 복잡한 순 형상에 자주 사용됨)는 치수를 엄격하게 정의하기 위해 고정된 펀치에 의존합니다. 유연한 몰드는 우수한 내부 구조적 무결성을 제공하지만 형상을 위해 액체 압력에 의존하며, 이는 마이크로 수준의 기하학적 제어보다 재료 특성을 우선시합니다.

목표에 맞는 올바른 선택

Ti-6Al-4V 부품의 품질을 극대화하려면 제조 목표에 맞게 툴링 선택을 조정하십시오.

  • 내부 구조적 무결성이 주요 초점인 경우: 밀도 구배를 제거하고 내부 결함을 방지하기 위해 등방 압축과 함께 유연한 고무 몰드를 우선시하십시오.
  • 소결 실패 방지가 주요 초점인 경우: 균일한 수축을 보장하기 위해 유연한 몰드를 사용하여 열처리 중 균열 또는 뒤틀림의 위험을 직접적으로 완화하십시오.
  • 복잡한 기하학적 처리가 주요 초점인 경우: 변형 없이 배출을 견딜 수 있도록 충분한 압력(예: CIP에서 1000 MPa)을 통해 그린 컴팩트가 충분한 기계적 강도를 달성하도록 하십시오.

궁극적으로 유연한 고무 몰드는 등방 압축의 표준입니다. 외부 유압을 내부 재료 일관성으로 전환하기 때문입니다.

요약 표:

특징 유연한 고무 몰드 (등방) 경질 강철 다이 (전통)
압력 방향 등방 (360°) 단축 또는 양축
밀도 구배 거의 제거됨 높음 (벽 마찰로 인해)
수축 제어 균일한 동기식 수축 불균일; 뒤틀림 발생 가능성 높음
내부 품질 높은 구조적 무결성 층 결함 및 균열 위험
최적의 적용 구조 합금 및 배터리 연구 고정밀 순 형상

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참고문헌

  1. Jae‐Min Oh, Jae‐Won Lim. Sintering Properties of Ti&ndash;6Al&ndash;4V Alloys Prepared Using Ti/TiH<sub>2</sub> Powders. DOI: 10.2320/matertrans.m2012304

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