지식 WHA에 콜드 등압 성형(CIP)을 사용하면 어떤 이점이 있나요? 우수한 재료 밀도 달성
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Press

업데이트됨 4 days ago

WHA에 콜드 등압 성형(CIP)을 사용하면 어떤 이점이 있나요? 우수한 재료 밀도 달성


콜드 등압 성형(CIP)은 기존 건식 성형에 비해 텅스텐 중합금(WHA)의 내부 구조를 훨씬 더 균일하게 만듭니다. 모든 방향에서 동일한 유압을 적용하기 위해 액체 매체를 사용함으로써 CIP는 단단한 다이 압축으로 인해 결함을 자주 유발하는 밀도 기울기와 응력 집중을 제거합니다.

핵심 통찰력: 표준 건식 성형은 마찰과 단축력으로 인해 불균일한 밀도를 생성하는 반면, 콜드 등압 성형은 "전방향" 압력을 적용합니다. 이를 통해 WHA 분말의 모든 입자가 동일한 속도로 압축되어 소결 단계에서 자주 발생하는 뒤틀림, 균열 및 치수 불안정을 효과적으로 방지합니다.

균일성의 메커니즘

전방향 압력 대 단축 압력

기존 건식 성형은 일반적으로 단일 방향(단축)으로 힘을 가하며, 이는 분말 베드가 깊어질수록 압력 손실로 이어집니다.

반대로, 콜드 등압 성형기는 금형을 유체 매체에 담급니다. 이는 일반적으로 약 200MPa에서 최대 300MPa까지의 높은 압력을 부품의 전체 표면에 걸쳐 균일하게 적용합니다.

다이 벽 마찰 제거

기존 성형의 주요 한계는 분말과 단단한 다이 벽 사이에서 발생하는 마찰입니다. 이 마찰은 재료 내부에 "단단한" 부분과 "부드러운" 부분을 만듭니다.

CIP는 분말을 유연한 금형 또는 밀봉된 슬리브로 감쌉니다. 이 설정은 다이 벽 마찰을 완전히 제거하여 압축이 기계적 제약이 아닌 유압에 의해서만 구동되도록 합니다.

재료 품질에 미치는 영향

밀도 기울기 제거

WHA에 대한 CIP의 주요 이점은 내부 밀도 기울기를 제거하는 것입니다. 건식 성형된 부품에서는 가장자리가 조밀할 수 있지만 중심부는 다공성으로 남을 수 있습니다.

CIP는 전체 부피에 걸쳐 분말 입자를 단단하고 일관되게 재배열합니다. 결과적으로 "녹색 압축물"(소결 전 부품)은 우수한 밀도 균일성과 더 높은 강도를 갖게 됩니다.

소결 변형 제어

최종 WHA 제품의 품질은 고온 소결 중 거동에 의해 크게 결정됩니다. 녹색체가 균일하지 않으면 불균일하게 수축하여 변형이 발생합니다.

CIP는 녹색체가 처음부터 균일하도록 보장하므로 재료는 예측 가능하고 균일하게 수축합니다. 이러한 안정성은 열처리 후 미세 균열을 방지하고 정확한 형상 공차를 유지하는 데 중요합니다.

운영 고려 사항

캡슐화 요구 사항

단순히 캐비티를 채우는 건식 성형과 달리 CIP는 분말을 진공 백 또는 유연한 슬리브에 밀봉해야 합니다. 이는 분말을 액체 매체로부터 보호하고 압력을 전달합니다.

이는 공정에 단계를 추가하지만 기술을 정의하는 등방성(균일) 압력 환경을 달성하는 데 필요합니다.

복잡한 형상에 대한 적합성

단단한 금형은 모서리나 언더컷에 압력을 효과적으로 가할 수 없기 때문에 복잡한 모양으로 어려움을 겪습니다.

CIP는 유체 매체를 사용하므로 유체가 금형의 윤곽에 자연스럽게 맞춰지기 때문에 간단한 모양만큼 복잡한 모양이나 대용량 부품을 효과적으로 압축할 수 있습니다.

목표에 맞는 올바른 선택

CIP가 텅스텐 중합금 응용 분야에 적합한 성형 방법인지 결정하려면 특정 요구 사항을 고려하십시오.

  • 주요 초점이 치수 안정성인 경우: CIP는 소결 과정 중 뒤틀림 및 변형 위험을 최소화하므로 필수적입니다.
  • 주요 초점이 내부 무결성인 경우: CIP는 다이 벽 마찰과 관련된 밀도 기울기 및 미세 균열을 제거하므로 더 나은 선택입니다.
  • 주요 초점이 복잡한 형상인 경우: CIP는 단단한 금형이 수용할 수 없는 불규칙한 모양을 압축하는 데 필요한 전방향 압력을 제공합니다.

콜드 등압 성형은 성형 공정에서 마찰을 분리함으로써 WHA 분말을 안정적이고 고밀도의 기반으로 변환하여 신뢰할 수 있는 소결을 준비합니다.

요약표:

특징 전통적인 건식 성형 콜드 등압 성형(CIP)
압력 방향 단축 (하나 또는 두 방향) 전방향 (360° 유압)
밀도 균일성 낮음 (깊이/마찰에 따라 다름) 높음 (균일한 내부 구조)
마찰 문제 높은 다이 벽 마찰 다이 벽 마찰 없음
소결 결과 뒤틀림 및 균열 발생 가능성 높음 예측 가능하고 균일한 수축
기하학적 유연성 단순한 모양으로 제한됨 복잡하거나 큰 형상에 이상적

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참고문헌

  1. A. Abdallah, M. Sallam. Effect of Applying Hot Isostatic Pressing on the Microstructure and Mechanical Properties of Tungsten Heavy Alloys. DOI: 10.21608/asat.2017.22790

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