아연 스테아레이트는 중요한 다이 벽 윤활제 역할을 합니다. 93W–4.9Ni–2.1Fe 고밀도 텅스텐 합금을 압축할 때 금속 분말과 강철 다이 사이에서 발생하는 마찰을 줄이기 위해 금형의 내부 표면에 특별히 도포됩니다. 이렇게 하면 압축된 부품을 표면 손상 없이 안전하게 배출할 수 있으며, 과도한 마모로부터 공구를 보호할 수 있습니다.
핵심 요점 분말과 다이 벽의 접점에서 마찰을 완화함으로써 아연 스테아레이트는 배출 압력을 크게 낮추고 표면 균열을 방지합니다. 이는 "그린 컴팩트"의 구조적 무결성을 유지하고 고가의 정밀 제조 다이의 수명을 연장하는 데 필수적입니다.
고압 압축의 과제
아연 스테아레이트가 왜 필요한지 이해하려면 먼저 압축 공정 중에 작용하는 강력한 기계적 힘을 이해해야 합니다.
밀도 향상 메커니즘
산업용 유압 프레스는 텅스텐 합금 분말에 50MPa에서 300MPa 범위의 정밀한 단축 압력을 가합니다.
기계적 상호 연결
이 압력은 입자의 재배열을 유도하고 탄성 및 소성 변형을 강제합니다. 목표는 공기를 제거하고 "냉간 용접"을 달성하여 "그린 컴팩트"라고 하는 고체 모양을 만드는 것입니다.
마찰 문제
분말이 압축됨에 따라 엄청난 힘으로 다이 벽을 바깥쪽으로 밀어냅니다. 윤활이 없으면 배출 단계에서 발생하는 마찰은 부품과 공구 모두에 파괴적일 것입니다.
아연 스테아레이트가 어셈블리를 보호하는 방법
아연 스테아레이트는 연마성 텅스텐 분말과 강철 금형 사이에 얇고 보호적인 장벽을 만들어 마찰 문제를 해결합니다.
배출 압력 감소
이 윤활제의 주요 기능은 마찰 계수를 줄이는 것입니다. 이렇게 하면 압축된 부품을 다이에서 밀어내는 데 필요한 배출 압력이 크게 감소합니다.
표면 결함 방지
배출 중 높은 마찰은 합금의 외부 층이 달라붙거나 끌리는 현상을 유발할 수 있습니다. 아연 스테아레이트는 부드러운 분리를 보장하여 섬세한 그린 컴팩트의 표면 균열 및 손상을 효과적으로 방지합니다.
공구 수명 연장
이러한 합금에 사용되는 고정밀 강철 다이는 비싸고 마모되기 쉽습니다. 희생층 역할을 함으로써 아연 스테아레이트는 직접적인 금속 간 마모를 최소화하여 다이의 작동 수명을 연장합니다.
적용 시 중요 고려 사항
아연 스테아레이트는 유익하지만 제조 공정을 손상시키지 않도록 정확하게 적용해야 합니다.
표적 적용
주요 데이터에 따르면 윤활제는 금형의 내부 표면에만 도포됩니다. 이 특정 맥락에서는 벌크 분말에 혼합되는 것이 아니라 벽 윤활제 역할을 합니다.
그린 강도 유지
윤활제는 벽 마찰만 줄여야 하며, 내부 입자 마찰은 줄이면 안 됩니다. 프레스는 그린 컴팩트에 취급 및 후속 소결에 충분한 강도를 제공하기 위해 내부 마찰 및 상호 연결에 의존합니다.
텅스텐 제조 품질 보장
아연 스테아레이트의 사용은 제조 용이성과 최종 제품 품질 사이의 균형 잡힌 작업입니다.
- 부품 품질이 주요 관심사라면: 표면 균열을 방지하고 소결을 위한 결함 없는 표면을 보장하기 위해 윤활제가 고르게 도포되었는지 확인하십시오.
- 비용 효율성이 주요 관심사라면: 배출력을 최소화하기 위해 윤활제를 사용하여 비싼 강철 다이를 보존하고 공구 교체 비용을 줄입니다.
다이 벽 윤활제 사용을 숙달하는 것은 취약한 분말 형태와 견고하고 고밀도 합금 부품 사이의 격차를 해소하는 열쇠입니다.
요약 표:
| 특징 | 93W-4.9Ni-2.1Fe 압축에서의 기능 |
|---|---|
| 윤활제 유형 | 아연 스테아레이트 (다이 벽 윤활제) |
| 압력 범위 | 50MPa ~ 300MPa |
| 주요 역할 | 분말과 강철 다이 간의 마찰 감소 |
| 주요 이점 1 | 배출 압력 감소로 표면 균열 방지 |
| 주요 이점 2 | 고정밀 강철 다이 수명 연장 |
| 대상 영역 | 내부 금형 표면만 (그린 강도 유지) |
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참고문헌
- A. Abdallah, M. Sallam. Effect of Processing Parameters on the Mechanical and Structure Properties of 93W–4.9Ni–2.1Fe Tungsten Heavy Alloy. DOI: 10.21608/asat.2013.22217
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