분말 및 페이스트 압축의 경우, 일반적인 작동 값은 고체 펠릿 형성에 사용되는 값보다 훨씬 낮습니다. 표준 13mm 직경 다이에서 권장 하중은 0.5톤입니다. 이 힘의 적용은 37MPa의 압력을 생성합니다.
핵심 요점 융합된 고체를 만드는 것과는 달리, 압축은 재료의 매트릭스를 손상시키지 않고 공극 부피를 줄이기 위해 적당한 압력이 필요합니다. 0.5톤(37MPa)의 하중은 페이스트에 표준이며, 고체 펠릿화는 거의 20배의 힘이 필요합니다.
압축의 역학
표준 구성
실험실 환경에서 13mm 직경 다이는 소량 샘플 배치를 처리하는 표준 용기입니다.
다이의 기하학적 구조는 적용된 힘이 내부 압력으로 어떻게 변환되는지를 직접적으로 결정합니다.
페이스트의 작동 값
분말 또는 페이스트에서 공극을 제거하는 압축이 목표일 때, 높은 힘은 종종 해롭습니다.
0.5톤의 하중으로 입자를 단단히 채우기에 충분합니다.
이 하중은 37MPa의 압력을 생성하여 재료를 응고시키면서 반고체 또는 페이스트와 같은 일관성을 유지합니다.
압축과 펠릿화의 구분
고압 대안
일반 크기의 펠릿(예: FTIR 분석용 KBr 펠릿) 생성과 압축을 혼동하지 않는 것이 중요합니다.
고체 융합 펠릿을 만들려면 10톤의 훨씬 더 높은 하중이 필요합니다.
압력 격차
이 두 공정 간의 압력 차이는 엄청납니다.
압축은 37MPa에서 발생하지만, 펠릿화는 샘플에 739MPa를 가합니다.
펠릿화 압력을 압축 작업에 적용하는 것은 필요한 힘보다 약 2000% 증가한 것입니다.
일반적인 함정과 절충점
과압 위험
단순 압축을 위한 페이스트에 펠릿화 하중(10톤)을 적용하면 샘플이 파괴될 수 있습니다.
과도한 압력은 페이스트에서 액체 성분을 짜내 화학 조성을 변경할 수 있습니다.
또한 그대로 유지되어야 하는 다공성 입자를 부술 수도 있습니다.
저압 위험
반대로, 고체 펠릿을 만들려고 할 때 0.5톤만 적용하면 실패합니다.
결과 디스크는 구조적 무결성이 부족할 것입니다.
다이에서 배출되거나 후속 취급 중에 즉시 부서질 가능성이 높습니다.
목표에 맞는 올바른 선택
샘플 무결성을 보장하기 위해 특정 처리 목표에 맞게 하중 설정을 조정하십시오.
- 분말 또는 페이스트 압축이 주요 초점인 경우: 재료를 융합하지 않고 부피를 줄이기 위해 0.5톤(37MPa)의 하중을 가하십시오.
- 고체 내구성 펠릿 생성이 주요 초점인 경우: 입자 융합을 강제하고 안정적인 디스크를 만들기 위해 하중을 10톤(739MPa)으로 늘리십시오.
압력 적용의 정밀도는 샘플의 물리적 충실도를 보존하는 데 가장 중요한 요소입니다.
요약 표:
| 공정 유형 | 다이 직경 | 권장 하중 | 결과 압력 | 목표 |
|---|---|---|---|---|
| 압축 | 13mm | 0.5톤 | 37MPa | 페이스트/분말의 공극 부피 감소 |
| 펠릿화 | 13mm | 10.0톤 | 739MPa | 고체 융합 디스크 생성 (예: KBr) |
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