지식 CBM 블록에 산업용 등급 금형을 사용하는 것의 장점은 무엇인가요? 정밀 프레싱으로 데이터 무결성을 보장하세요.
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Press

업데이트됨 4 days ago

CBM 블록에 산업용 등급 금형을 사용하는 것의 장점은 무엇인가요? 정밀 프레싱으로 데이터 무결성을 보장하세요.


유압 프레스와 산업용 등급 금형을 사용하는 것의 뚜렷한 장점은 치수 허용 오차가 우수한 압축 벤토나이트 재료(CBM) 블록을 생산한다는 것입니다. 이 고정밀 제조는 조립 중 블록 간의 물리적 간격을 최소화하는 데 필수적이며, 이는 실험 데이터 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

제조의 정밀성은 미학뿐만 아니라 데이터 무결성에 관한 것입니다. 과도한 접합부 간격을 제거함으로써 이 방법은 완충 구역이 균일한 연속 매체 역할을 하여 지하수 거동에 대한 정확한 관찰을 보장합니다.

실험 유효성에 대한 정밀도의 영향

높은 치수 허용 오차 달성

산업용 등급 금형을 사용하면 표준 성형 공정에서 흔히 발견되는 변동성을 제거할 수 있습니다. 이를 통해 생산된 모든 CBM 블록이 크기와 모양에 대한 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.

접합부 간격 최소화

여러 블록으로 완충 구역을 조립할 때 미세한 불규칙성조차도 상당한 공극을 만들 수 있습니다. 고정밀 성형은 구성 요소 간의 꽉 맞는 핏을 보장합니다. 이는 블록이 만나는 곳에 자연스럽게 발생하는 "접합부 간격"을 최소화합니다.

인공 지하수 경로 방지

모의 실험에서 목표는 종종 지하수가 벤토나이트 재료와 상호 작용하는 방식을 관찰하는 것입니다. 블록 사이에 과도한 간격이 있으면 물은 재료 자체로 침투하는 대신 저항이 가장 적은 경로, 즉 간격을 통해 흐르게 됩니다.

연속 매체 시뮬레이션

유효한 결과를 얻으려면 조립된 블록이 실험 초기 단계에서 단일 고체 단위처럼 작동해야 합니다. 정확한 성형은 조립이 느슨한 개별 벽돌의 모음이 아니라 균일한 연속 매체를 모방하도록 보장함으로써 이를 촉진합니다.

피해야 할 일반적인 함정

누적 오류의 위험

CBM 생산에서 중요한 실수는 작은 치수 부정확성의 영향을 과소평가하는 것입니다. 단일 불완전한 블록은 사소해 보일 수 있지만 전체 조립에 걸친 누적 오류는 상당한 공극으로 이어질 수 있습니다. 이러한 공극은 완충 구역의 구조적 무결성을 손상시키고 침투 데이터를 무효화합니다.

모의 실험의 성공 보장

데이터의 신뢰성을 극대화하려면 다음 권장 사항을 고려하십시오.

  • 실험 정확도가 주요 초점인 경우: 인공 접합부 간격이 물 침투 관찰을 변경하는 것을 방지하기 위해 고정밀 금형을 우선시하십시오.
  • 구조적 균일성이 주요 초점인 경우: 유압 프레싱을 사용하여 조립 직후 완충 구역이 응집력 있는 연속 매체처럼 작동하도록 하십시오.

금형 정밀도를 우선시함으로써 실험 데이터가 조립의 결함이 아닌 재료의 실제 속성을 반영하도록 보장합니다.

요약 표:

특징 장점 연구에 미치는 영향
치수 허용 오차 고정밀 제조 변동성 및 누적 오류 제거
접합부 간격 최소한의 물리적 공극 인공 지하수 경로 방지
재료 거동 균일한 연속 매체 조립이 단일 단위처럼 작동하도록 보장
데이터 품질 높은 실험 유효성 조립 결함이 아닌 실제 재료 속성 반영

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참고문헌

  1. Yuping Wang, Ying Luo. Numerical Simulation of Thermo-Hydro-Mechanical Coupling of Model Test for Nuclear Waste Disposal. DOI: 10.3390/app15020930

이 문서는 다음의 기술 정보도 기반으로 합니다 Kintek Press 지식 베이스 .

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