추적 코드 타임스탬프와 벨트 이동 거리를 기반으로 각 섹션의 시간 윈도우를 계산하십시오. 데이터 매트릭스 코드(DMC)로 식별된 벨트 섹션의 경우, 공정 시작 타임스탬프는 DMC 인쇄 타임스탬프에 프린터에서 해당 공정 지점까지의 이동 시간을 더하여 계산합니다. 그런 다음 공정 길이, 간헐적 코팅 길이 및 벨트 속도를 기준으로 섹션의 작동 시간을 더하여 공정 종료 타임스탬프를 계산합니다.

핵심 요약: DMC를 섹션의 시간 앵커로 사용한 다음, 각 구간에 적용되는 벨트 속도를 사용하여 물리적 거리와 길이를 시간으로 변환하십시오. 이를 통해 온도, 습식 필름 두께, 건식 필름 두께 및 기타 센서 데이터를 올바른 전극 세그먼트에 연결하기 위한 추적 가능한 시작-종료 윈도우가 생성됩니다.

추적성 시간 앵커 설정

DMC 타임스탬프를 섹션 식별자로 사용

DMC가 특정 벨트 섹션에 인쇄되거나 연결되면, 해당 타임스탬프(TS_DMC)는 해당 섹션의 후속 공정 이력에 대한 기준점이 됩니다.

DMC와 해당 타임스탬프는 데이터 수집 및 분석 전반에 걸쳐 물리적 포일 세그먼트와 고유하게 연결된 상태를 유지해야 합니다.

공정 기준점까지의 거리 정의

D_DMC를 DMC 프린터에서 코팅 작업이나 센서 측정이 시작되는 공정 지점까지의 거리라고 정의합니다.

거리는 일관되게 정의되어야 합니다. 재료 이동 경로를 따라야 하며 타임스탬프를 계산할 때마다 동일한 기준 위치를 사용해야 합니다.

공정 시작 타임스탬프 계산

벨트 이동 계산 적용

공정 시작 타임스탬프는 다음과 같이 계산됩니다:

[ \mathrm{TS_{Process_start}}

\mathrm{TS_{DMC}} + \frac{\mathrm{D_{DMC}}}{\mathrm{BSTI}} ]

여기서:

• TS_Process_start = 벨트 섹션의 공정 윈도우에 대해 계산된 시작 시간
• TS_DMC = DMC가 인쇄되거나 등록된 타임스탬프
• D_DMC = DMC 프린터에서 공정 기준점까지의 거리
• BSTI = 해당 시간 간격 동안의 벨트 속도

(D_{DMC}/BSTI) 항은 식별된 섹션이 DMC 프린터에서 공정 기준점까지 이동하는 데 필요한 이동 시간입니다.

적용 가능한 벨트 속도 간격 사용

계산 시 섹션이 DMC 프린터와 공정 기준점 사이를 이동하는 구간의 벨트 속도를 사용해야 합니다.

벨트 속도가 크게 변하는 경우, 단일 정속 계산은 실제 이동 시간을 나타내지 못할 수 있습니다. 이 경우 전체 이동을 한 가지 속도로 발생하는 것으로 처리하지 말고 관련 속도 구간에서 이동 시간을 결정해야 합니다.

공정 종료 타임스탬프 계산

연속 및 간헐적 코팅 길이 포함

공정 종료 타임스탬프는 다음과 같이 계산됩니다:

[ \mathrm{TS_{Process_end}}

\mathrm{TS_{Process_start}} + \frac{\mathrm{PL}+\mathrm{IL}}{\mathrm{BSTI}} ]

여기서:

• PL = 공정 길이
• IL = 간헐적 코팅 길이
• BSTI = 작동 간격 동안의 벨트 속도

따라서 총 유효 길이는 PL + IL입니다. 이 길이를 벨트 속도로 나누면 물리적 공정 지속 시간이 시간 단위로 변환됩니다.

전체 섹션 윈도우 정의

결과 구간은 다음과 같습니다:

[ [\mathrm{TS_{Process_start}},\ \mathrm{TS_{Process_end}}] ]

타임스탬프가 이 구간 내에 있는 센서 기록은 장비에서 사용하는 타이밍 및 측정 가정에 따라 식별된 DMC 표시 벨트 섹션과 연결될 수 있습니다.

센서 데이터를 식별된 포일 세그먼트에 연결

타임스탬프별 센서 상관관계 분석

각 벨트 섹션에 대해 계산된 시작 및 종료 타임스탬프를 사용하여 공정 센서에서 해당 판독값을 선택하십시오.

이를 통해 온도, 습식 필름 두께, 건식 필름 두께와 같은 측정값을 할당되지 않은 시계열 데이터로 처리하는 대신 올바른 전극 세그먼트에 연결할 수 있습니다.

섹션 수준 기록 보존

추적성 기록에는 최소한 다음 항목이 포함되어야 합니다:

• DMC 또는 추적 코드 식별자
• TS_DMC
• D_DMC
• 시작 시간 계산에 사용된 벨트 속도
• PL 및 IL
• TS_Process_start
• TS_Process_end
• 계산된 구간과 관련된 센서 측정값

이는 결과와 이를 도출하는 데 사용된 입력값을 모두 보존하여 연결 고리를 감사 가능하게 만듭니다.

공정 경계에서의 데이터 누락 방지

이 방법은 추적되는 모든 섹션에 대해 정의된 시간 윈도우를 생성합니다. 동일한 계산을 일관되게 적용하면 센서 값이 해당 물리적 포일 세그먼트와 연결이 끊기는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

트레이드오프 및 실패 모드 이해

가변 벨트 속도는 타임스탬프 정확도를 저하시킬 수 있음

벨트 속도가 관련 구간 내에서 안정적일 때 공식은 간단합니다. 속도가 변하는 경우 부적절한 평균값이나 오래된 속도를 사용하면 계산된 공정 윈도우가 이동할 수 있습니다.

따라서 벨트 속도 값은 계산되는 이동 구간과 일치해야 합니다.

거리 정의는 명확해야 함

잘못된 거리 기준은 모든 섹션에 대해 체계적인 타이밍 오프셋을 생성할 수 있습니다. 측정된 거리는 DMC 프린터에서 공정 또는 센서 기준점까지의 경로를 명확하게 식별해야 합니다.

클록 동기화는 필수

DMC 타임스탬프와 센서 타임스탬프는 일관된 시간 기준을 사용해야 합니다. 장비 시스템 간의 클록 오프셋은 올바르게 계산된 이동 시간이 잘못 정렬된 센서 데이터를 생성하게 할 수 있습니다.

장비 및 측정 지연에 대한 검증 필요

이 방정식은 재료 이동과 공정 지속 시간을 나타냅니다. 모델링되지 않은 프린터, 센서, 통신 또는 데이터 기록 지연을 자동으로 고려하지는 않습니다.

따라서 계산된 윈도우는 최종 추적성 링크로 사용되기 전에 알려진 물리적 이벤트나 생산 샘플을 통해 검증되어야 합니다.

간헐적 코팅은 올바르게 표현되어야 함

공정 지속 시간 계산에서 IL을 생략하면 섹션 윈도우가 짧아져 관련 판독값이 제외될 수 있습니다. 공정 정의는 공정 길이와 간헐적 코팅 길이를 일관되게 구분해야 합니다.

공정에 적용하는 방법

다음 접근 방식을 사용하여 계산을 구현하십시오:

• 섹션 식별이 주된 목적인 경우: DMC 타임스탬프를 고유 앵커로 사용하고 프린터-공정 거리와 적용 가능한 벨트 속도를 나누어 시작 시간을 계산하십시오.
• 완벽한 센서 커버리지가 주된 목적인 경우: 전체 작동 길이가 포함되도록 ((PL + IL)/BSTI)를 사용하여 종료 시간을 정의하십시오.
• 가변 속도 생산이 주된 목적인 경우: 하나의 일정한 속도를 가정하는 대신 섹션이 경험한 벨트 속도 구간을 사용하여 이동 시간을 계산하십시오.
• 감사 가능성이 주된 목적인 경우: DMC, 모든 입력 매개변수, 계산된 타임스탬프 및 연결된 센서 판독값을 함께 저장하십시오.
• 안정적인 배포가 주된 목적인 경우: 생산 추적성을 위해 계산된 윈도우에 의존하기 전에 거리 기준, 클록 동기화 및 장비 지연을 검증하십시오.

일관된 DMC 앵커, 검증된 거리, 적절한 벨트 속도 데이터 및 전체 공정 길이를 통해 각 전극 벨트 섹션에 시작부터 끝까지 신뢰할 수 있는 센서 데이터 이력을 할당할 수 있습니다.

요약 표:

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