지식 합성 가죽 연마 패드와 다이아몬드 연마 슬러리를 사용하는 목적은 무엇인가요? 정밀 EDM 분석 달성
작성자 아바타

기술팀 · Kintek Press

업데이트됨 4 days ago

합성 가죽 연마 패드와 다이아몬드 연마 슬러리를 사용하는 목적은 무엇인가요? 정밀 EDM 분석 달성


합성 가죽 연마 패드와 다이아몬드 연마 슬러리는 정밀 마무리 도구로, 마이크로 방전 가공(Micro EDM) 가공물에 초평탄하고 긁힘 없는 표면을 얻는 데 사용됩니다. 이 특정 조합은 이전의 거친 가공 단계에서 남은 간섭 마크를 제거하는 데 사용됩니다. 깨끗한 광학 표면을 생성함으로써 이러한 도구는 재응고층과 기판 사이의 중요한 경계가 현미경 분석을 위해 명확하게 보이도록 합니다.

이 미세 연마 단계의 주요 목적은 재응고층과 기본 재료 사이의 전환을 가리는 표면 결함을 제거하는 것입니다. 이러한 도구가 제공하는 높은 평탄도가 없으면 마이크로 EDM 영향을 받은 영역을 정확하게 관찰하는 것이 불가능합니다.

표면 준비의 메커니즘

우수한 평탄도 달성

합성 가죽과 다이아몬드 슬러리의 조합은 고정밀 마무리 시스템으로 작동합니다. 거친 연마 방법과 달리 이 설정은 미세한 높이 변화를 부드럽게 줄여 엄격하게 평면적인 마감을 만듭니다.

합성 가죽 패드는 연마재를 담는 반부드러우면서도 안정적인 지지대를 제공합니다. 이는 가공물과의 균일한 접촉을 보장하여 부드러운 천 패드로 인해 종종 발생하는 "둥글게 되는" 효과를 방지합니다.

가공 결함 제거

거친 가공 공정은 필연적으로 혼란스러운 간섭 마크와 긁힘을 남깁니다. 이러한 물리적 결함은 빛을 산란시키고 현미경 이미지를 왜곡합니다.

다이아몬드 연마 슬러리는 이러한 표면 돌출부를 효율적으로 절단하는 데 필요한 극도의 경도를 제공합니다. 결과적으로 빛이 균일하게 반사되는 매끄러운 표면이 생성되어 공구 자국이 아닌 실제 재료 구조를 드러냅니다.

마이크로 EDM 특징의 중요 분석

재응고층 노출

마이크로 EDM 공정은 본질적으로 재응고층을 생성합니다. 이는 가공 중에 표면에서 녹았다가 다시 굳은 재료 영역입니다. 이 층의 특성을 연구하려면 관찰 표면에 방해가 없어야 합니다.

준비 과정에서 남은 긁힘은 이 층 내부의 균열이나 결정립계로 쉽게 오인될 수 있습니다. 미세 연마는 이러한 모호성을 제거합니다.

기판 경계선 명확화

마이크로 EDM 분석의 가장 중요한 측면은 종종 재응고층이 어디에서 끝나고 영향을 받지 않은 기판이 어디에서 시작하는지 정확하게 식별하는 것입니다.

이 경계는 열 손상의 깊이를 나타냅니다. 다이아몬드 슬러리와 합성 패드 조합은 이 전환선을 높은 정확도로 광학적으로 분해할 수 있을 만큼 표면이 깨끗하도록 보장합니다.

기술적 고려 사항 및 절충

과도한 연마의 위험

긁힘 없는 표면을 얻는 것이 중요하지만, 너무 많은 재료를 제거할 위험이 있습니다. 과도한 연마는 측정하려는 재응고층 자체를 침식할 수 있습니다.

작업자는 긁힘 없는 마감의 필요성과 시료 표면 무결성 보존 사이의 균형을 맞춰야 합니다. 간섭 마크가 제거되는 순간 공정을 중단해야 합니다.

제거율과 마감의 균형

다이아몬드 슬러리는 단단한 재료를 절단할 만큼 공격적이지만 연마할 만큼 미세합니다. 그러나 잘못 적용하면 표면이 고르지 않게 될 수 있습니다.

슬러리 분포가 좋지 않거나 패드가 마모되면 연마 작용이 불일치할 수 있습니다. 이는 광택이 나지만 고배율 깊이 분석에 필요한 평탄도가 부족한 표면을 초래할 수 있습니다.

시료 준비 전략 최적화

마이크로 EDM 부품의 현미경 분석에서 최대한의 이점을 얻으려면 특정 분석 목표에 맞춰 연마 접근 방식을 조정하십시오.

  • 주요 초점이 시각적 선명도인 경우: 표면 긁힘이 재료 결함으로 위장되는 것을 방지하기 위해 간섭 마크의 완전한 제거를 우선시하십시오.
  • 주요 초점이 정확한 측정인 경우: 합성 가죽 패드의 안정성을 활용하여 높은 평탄도를 유지하고 재응고층과 기판 사이의 경계가 선명하고 측정 가능하도록 보장하십시오.

효과적인 표면 분석은 현미경뿐만 아니라 그 앞에 수행되는 연마의 정밀도에 달려 있습니다.

요약 표:

구성 요소 시료 준비에서의 역할 마이크로 EDM의 주요 이점
합성 가죽 패드 반부드럽고 안정적인 지지대 제공 우수한 평탄도를 보장하고 가장자리 둥글게 되는 현상 방지
다이아몬드 슬러리 고경도 연마재 역할 간섭 마크 제거 및 광학 등급 마감 생성
정밀 마감 표면 결함 및 긁힘 제거 재응고층과 기판 사이의 경계 명확화
공정 제어 제거율 대 표면 무결성 균형 정확한 측정을 위해 섬세한 열 손상 영역 보존

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참고문헌

  1. Chunmei Wang, Haifeng He. Study on Forming Mechanism of the Recast Layer on the Workpiece Surface during Micro EDM. DOI: 10.3390/ma17051073

이 문서는 다음의 기술 정보도 기반으로 합니다 Kintek Press 지식 베이스 .

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